I. Ishlab chiqarish jarayoni:
a. Qolib tayyorlash: dizayn talablariga muvofiq, quyma naqsh va qolipni tayyorlang.
b. Quyma tayyorlash: quyma uskunasini, shu jumladan markazdan qochma quyma mashinasini, pechni va boshqa yordamchi uskunalarni tayyorlang.
c. Materialni eritish: Tanlangan quyma materialni (odatda alyuminiy qotishmasi yoki quyma temir) eritilgan holatga qadar qizdiring.
d. Santrifüj quyish: eritilgan material markazdan qochma quyma mashinasiga qo'shiladi va eritilgan materialni silindrsimon to'qimalarga quyish uchun markazdan qochma kuch ishlatiladi.
e. Sovutish va quritish: quyish tugallangandan so'ng, kerakli xususiyatlar va o'lchov aniqligini olish uchun quymalar sovutiladi va quritiladi.
f. Ishlov berish: Dizayn talablariga muvofiq, to'qimalarni tornalash va silliqlash kabi keyingi ishlov berish amalga oshiriladi.
II. Material tanlash:
Santrifüjli quyma silindrli liniyalar uchun keng tarqalgan ishlatiladigan materiallar alyuminiy qotishmalari va quyma temirni o'z ichiga oladi. Alyuminiy qotishmasi issiqlik o'tkazuvchanligi va engil xususiyatlariga ega va yuqori samarali dvigatellar uchun mos keladi, quyma temir esa yaxshi aşınma qarshilikka ega va an'anaviy dvigatellar uchun mos keladi. Materialni tanlashda foydalanish muhiti, dvigatel kuchi va kutilgan ishlash kabi omillarga asoslanib, oqilona ko'rib chiqish kerak.
III. Qayta ishlash talablari:
a. O'lchov aniqligi: markazdan qochma quyma silindrli liner diametri, balandligi, yumaloqligi va sirt qoplamasining dizayn talablariga javob beradigan yuqori o'lchamli aniqlikni talab qiladi.
b. Yuzaki ishlov berish: quyma silindrli qoplamaning ichki va tashqi yuzalarini yaxshi yopish va moylashni ta'minlash uchun nozik ishlov berish kerak.
c. Kuch va qattiqlik: Dvigatelning ish sharoitlari va talablariga muvofiq, quyma silindrli liner yuqori bosim va yuqori haroratli muhitning ta'siri va aşınmasına bardosh berish uchun etarli kuch va qattiqlikka ega bo'lishi kerak.
d. Sifat nazorati: Ishlab chiqarish jarayonida qattiq sifat nazorati talab qilinadi, jumladan, kimyoviy tarkibni tahlil qilish, buzilmaydigan sinov va mahsulot sifatini ta'minlash uchun quymalarni o'lchovli o'lchash.
Ba'zida silindrli layner foydalanishda deformatsiyalanadi, markazdan qochma quyma silindrli linerning deformatsiyasi odatda quyidagi sabablarga ko'ra yuzaga keladi:
I. Materiallarni noto'g'ri tanlash: quyma materiallarning sifati va tarkibi quyma qismlarning ishlashiga katta ta'sir ko'rsatadi. Agar tanlangan material etarlicha kuchli bo'lmasa yoki eritish sifati bilan bog'liq muammolar mavjud bo'lsa, quyma silindrli qoplamaning deformatsiyasiga olib kelishi mumkin.
II. To'qimalarining jarayonini noto'g'ri nazorat qilish: Santrifüj quyishning barcha jihatlari, masalan, quyish harorati, quyish tezligi, in'ektsiya bosimi, sovutish vaqti va boshqalar qat'iy nazorat qilinishi kerak. Agar ushbu parametrlar to'g'ri o'rnatilmagan bo'lsa, bu silindr qoplamasining deformatsiyasiga olib kelishi mumkin.
III. Noto'g'ri bosim: markazdan qochma quyish jarayonida suyuq metall markazdan qochma kuch ta'sirida quyma port orqali bo'shliqqa kiradi. Agar quyish bir xil bo'lmasa yoki sızdırmazlık ko'rsatkichlari yaxshi bo'lmasa, bu silindr qoplamasi ichidagi notekis bosimga olib keladi, bu esa deformatsiyaga olib keladi.
IV. Noto'g'ri sovutish bilan ishlov berish: kerakli jismoniy xususiyatlarga erishish uchun markazdan qochma quyma qismlarini sovutish kerak. Agar sovutish tezligi juda tez yoki notekis bo'lsa yoki sovutish muhitining harorati mos bo'lmasa, bu silindr qoplamasining deformatsiyasiga olib kelishi mumkin.
V. Asossiz dizayn: silindrli linerning dizayni kuch va termal kengayish kabi omillarni hisobga olishi kerak. Dizayn parametrlari asossiz bo'lsa, masalan, juda nozik devor qalinligi, notekis tuzilish va boshqalar, bu silindrli liner deformatsiyasi xavfini oshiradi.
Eslatma: Yuqorida sanab o'tilganlar markazdan qochma quyma silindrli linerning deformatsiyasining ba'zi mumkin bo'lgan sabablari, o'ziga xos holatlar ham aniq quyish jarayoniga va haqiqiy vaziyatga asoslanishi kerak.
Odatda, markazdan qochma quyma silindrli qoplamaning deformatsiyasini hal qilish usullari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
I. Qolib dizaynini optimallashtirish: notekis harorat va notekis sovutish tezligidan kelib chiqadigan deformatsiya muammolarini oldini olish uchun qolipning barqarorligi va bir xil sovutish ta'sirini ta'minlang.
II. Sovutish tezligini nazorat qilish: sovutish jarayonida bir xil harorat va sovutish tezligini ta'minlash, ba'zi joylarda juda tez yoki juda sekin sovutish natijasida kelib chiqadigan deformatsiyaning oldini olish.
III. Ichki yoki tashqi stressni to'g'ri davolash: deformatsiyani oldini olish uchun metallning kuchlanishini bo'shatish yoki muvozanatlash uchun issiqlik bilan ishlov berish, issiq presslash va boshqalar kabi oqilona texnologik choralarni ko'ring.
IV. Muhrlashni optimallashtirish: Silindr qoplamalarini loyihalash va qayta ishlashda, deformatsiya ehtimolini kamaytirish uchun silindrli qoplama va boshqa komponentlar o'rtasida yaxshi moslashishni ta'minlash uchun muhrlanishni optimallashtirishga e'tibor qarating.
Welong - quyma va zarb ishlab chiqarishga ixtisoslashgan kompaniya. Yaratilganidan beri biz "halollik, professionallik" siyosatiga va bozorda sog'lom raqobatda qatnashish uchun jasoratga rioya qildik, bizning markazdan qochma quyma silindrli linerimiz yaxshi obro'ga ega. Welong ko'plab mijozlarning ishonchini qozonishi va yaxshi korporativ imidjni o'rnatishi uchun biz birinchi navbatda xizmat ko'rsatish tamoyiliga amal qilamiz, birinchi navbatda mijoz.
