Mamlakat boʻylab 30 ta 000 quyish zavodi bilan biz quyma xarid qiluvchi kompaniyalar uchun bepul xarid buyurtmasi xizmatlarini taqdim etamiz. Biz kasting xaridlari haqidagi katta ma'lumotlarga asoslanib, kasting kompaniyalariga to'g'ri moslashtiramiz va kasting xarid qilish kompaniyalariga barqaror bo'lmagan yetkazib beruvchilarning uzoq vaqtdan beri davom etayotgan muammolarini, yangi hamkorlarni rivojlantirishning yuqori narxini va manbadan cheklangan ishonchli kanallarni hal qilishda samarali yordam beramiz~
5 original kontent
Rasmiy hisob
1. Qoplama kuchining etarli emasligi bilan qanday kurashish mumkin?
Qoplama kuchi etarli bo'lmaganda ikkita holat mavjud: biri oddiy quritish kuchi, ikkinchisi esa yuqori haroratda yuvishdan keyingi quvvat. Ikkalasini almashtirib bo'lmaydi. Yuqori normal quritish kuchi ≠ yuqori yuqori harorat kuchi. Tushunmovchilik muammoga olib keladi.
(1) Quritish kuchi etarli emasligining uchta sababi bor:
Ulardan biri qo'shimchalarning ishlashining etishmasligi, ikkinchisi - qo'shilgan qo'shimchalarning etarli emasligi, uchinchisi - agregat kukunlari muammosi. Birinchi ikkitasini tushunish oson, ammo ikkinchisi umuman tushunilmasligi mumkin. Quyida agregat kukunlari muammosiga e'tibor qaratilgan.
① Bir xil agregat kukuni juda qo'pol yoki juda nozik, bu quritishdan keyin qoplamaning mustahkamligiga ta'sir qiladi. Eng yaxshi tanlov diapazoni 180-250 mesh.
② Engil agregat kukuni (engil solishtirma og'irlik) ko'pincha og'ir agregat kukuni kabi kuchli emas, chunki u hosil qilgan qoplamaning zichligi biroz yomonroq. Uning hajmi va qamrovi bir xil og'irlik ostida aniq farq qiladi.
③ Ba'zi agregat kukunlari qoplamaning quruq kuchini jiddiy ravishda zaiflashtiradi, chunki ular tarkibida CaO, MgO va hatto ba'zi tushunarsiz komponentlar kabi ba'zi zararli elementlar mavjud. Tarkibi qanchalik baland bo'lsa, qoplamaning mustahkamligi shunchalik past bo'ladi va atala qancha uzoq saqlanadi, shunchalik aniq kuch kamayadi.
(2) Yuqori harorat kuchining etarli emasligi qo'shimchalarning yomon ishlashiga bog'liq
Umumiy quyma qoplamalar deyarli barchasi halokatli umumiy xususiyatga ega - ular uzoq vaqt davomida yuqori haroratli eroziyaga bardosh bera olmaydi. Ular ko'pincha 40 soniyadan ko'proq vaqt davomida 1600 darajaga bardosh bera olmaydilar, shuning uchun bizga chinni quvurlarni quyish kanallari nima uchun kerak? Bu muammoning haqiqiy yechimi agregat kukunining refrakterligi emas, balki qo'shimchaning yuqori haroratga chidamliligidir: va quyma harorat oralig'ida harorat qanchalik yuqori bo'lsa, u kuchliroq va qattiqroq bo'ladi. Bu yuqori haroratli keramikizatsiya deb ataladi, bu keramik quvurlarning yuqori haroratli ishlashidan yaxshiroqdir.
2. Qoplama shlamida pufakchalar bilan qanday kurashish mumkin?
Pufakchalar paydo bo'lishining sabablari:
① Bo'yoq tarkibida kimyoviy reaksiyaga kirishib, pufakchalar hosil qiluvchi komponentlar mavjud, masalan, olivin kukuni va boksit tarkibidagi CaO;
② Bo'yoq eritmasi fermentatsiyaga va pufakchalarga moyil bo'ladi. Pufakchalar qo'shimchalarning korroziyaga qarshi qobiliyatiga ega emasligi va qo'shimchalarning o'zi suvda bakterial fermentatsiyani keltirib chiqaradi;
③ Noto'g'ri aralashtirish jarayoni qo'shimcha kukunlari bo'shliqlaridagi gazni chiqarib bo'lmaydi va pufakchalar hosil qiladi.
Yechim - Agar siz pufakchalar manbasini tushunsangiz, yo'q qilish yo'nalishi oddiy:
① Ehtiyotkorlik bilan CaO kabi ko'plab zararli moddalarni o'z ichiga olgan agregatlardan foydalaning - avval suv bilan namlang va keyin qo'shimchalarni qo'shing.
② "Qalin" aralashtirish pufakchalarni yo'q qilishda juda foydali. Qalin aralashtirish rulonga o'xshaydi. Aslini olganda, u namlangan kukun zarralari (guruhlari) orasidagi ishqalanish va ekstruziyani oshiradi va shu bilan kukunning suv bilan namlanishini kuchaytiradi. Agar kukun 100% namlangan bo'lsa, gazni yashirish uchun joy yo'q. To'liq aralashtirilganda, kerakli konsentratsiyani sozlash uchun suv qo'shing va pufakchalar atala ichida qolishi oson emas. Agar u "nozik" aralashtirilsa, qo'shimchalar va suv birinchi bo'lib kolloid hosil qilgandan so'ng, "chang guruhi" dagi gazni chiqarib bo'lmaydi. Bulyon kolloid shaklida bo'ladi. Mosh loviyadek kattalikdagi qabariq kuchli yopishgan kolloid bilan o'ralgan. Qanday qilib defoamer "kolloid" orqali kichik pufakchani olib tashlashi mumkin? Bu oson emas. Qoplama eritmasi Nyuton suyuqligi emas. Bu behuda ishni qilmang. Defoamer dahshatli hidga ega. Ko'pgina maqolalarda tavsiya etilgan defoamerlar n-butanol, n-pentanol va shunga o'xshashlardan boshqa narsa emas. Ularni qoplama atalasiga qo'shish nafaqat ko'pikni yo'qotmaydi, balki qoplamaning ish faoliyatini sezilarli darajada yomonlashtiradi va juda bezovta qiluvchi hidga ega. Defoamer deb ataladigan vositadan foydalanishda xatolikka yo'l qo'ymang.
3. Quritgandan keyin yo'qolgan ko'pikli quyma qoplamaning yorilishi qanday hal qilinadi?
Quritish paytida siqilish kuchini bartaraf eta olmaydigan qo'shimchalarning zaif kuchi va yorilish qarshiligiga qo'shimcha ravishda, quritish paytida bo'yoqning yorilishiga olib keladigan yana 6 ta omil mavjud:
① Agregat kukuni juda nozik yoki juda ko'p kiruvchi ingredientlarga ega (masalan, boksit xom ashyosi va boshqalar);
② Quritish paytida suv infiltratsiyasidan keyin agregat kukunining qisqarish tezligi juda katta (masalan, bentonit);
③ Beqaror quritish harorati (masalan, quyoshning to'g'ridan-to'g'ri ta'siri, lekin soyada salqin);
④ Bo'yoq qalinligi juda xilma-xildir (masalan, burchaklarda qalin to'planish va har ikki tomonda juda nozik, quymalarning issiq bo'g'inlarining qisqarishi yorilishi kabi);
⑤ Ko'pik to'liq pishmagan va quritish jarayonida uchta deformatsiya sodir bo'ladi;
⑥ Issiq havo oqimining tezligi juda tez, natijada turli qismlarda turli xil quritish stresslari (masalan, kuydiruvchi quyosh ostida kuchli shamol yoki yuqori harorat va quritish xonasida kuchli konvektsiya) paydo bo'ladi.
Bo'yoqni quritish va yorilishning oldini olish choralari:
① Qo'shimchalarning yorilishga chidamliligini oshirish (masalan, yorilishga chidamli tolalar miqdorini oshirish);
② qo'shimchalarning qisqarish tezligini kamaytirish (formulani oqilona moslashtirish);
③ Agregat kukuni juda mayda bo'lmasligi yoki havo o'tkazuvchanligi juda past bo'lmasligi kerak;
④ Quritish xonasidagi harorat muvozanatli bo'lishi kerak va quyosh energiyasidan foydalanishni "shamol va quyosh" deb soddalashtirmaslik kerak;
⑤ Oq mog'or burchaklaridagi bulamaç juda ko'p yoki juda qalin bo'lmasligi kerak (yumshoq cho'tka bilan ishlov berish yoki atalaning oqim yo'nalishini o'zgartirish);
⑥ Oq mog'or to'liq quritilishi va etuk bo'lishi kerak;
⑦ Quritish harorati 60 darajadan past darajada nazorat qilinadi;
⑧ Agar kerak bo'lsa, yorilishga chidamliligini oshirish uchun 2 (~3% silika eritmasi qo'shilishi mumkin);
⑨ Noma'lum qo'shimchalar, bog'lovchilar va boshqa materiallarni tasodifiy tanlamang;
4. Nima uchun yo'qolgan ko'pikli quyma bo'yoq plyonkaga osib qo'yilmaydi?
Yo'qotilgan ko'pikli quyma bo'yoq yomon qoplama tufayli qolipga osib qo'yilmaydi. Yomon qoplamani ko'p jihatdan tekshirish kerak:
① Qoplama qo'shimchasining o'zi yomon qoplamaga ega, uni qabul qilish oson;
② Qo'pol agregatlar kabi bir xil qo'shimchalar muqarrar ravishda yomon qoplama xususiyatlariga ega bo'ladi;
③ Agar konsentratsiya juda suyultirilgan bo'lsa, bir xil qo'shimchalar va bir xil agregatlar muqarrar ravishda yomon qoplama xususiyatlariga ega bo'ladi;
④ Bir xil yig'ma to'r, lekin har xil agregatning solishtirma og'irligi kattaroq solishtirma og'irlikdagi agregat uchun yomon qoplama xususiyatlariga ega bo'lishi muqarrar;
⑤ Qoplama aralashgan yoki oqayotgan holatda ishlatilishi kerak. Agar u uzoq vaqt davomida statik holatda qolsa, u muqarrar ravishda oqadigan yoki aralashtirilgan holatdan ko'ra yomon qoplama xususiyatlariga ega bo'ladi;
⑥ Uzoq vaqt davomida fermentlangan, yomonlashgan yoki suvsizlangan va qatlamlangan qoplama muqarrar ravishda yomon qoplama xususiyatlariga ega bo'ladi.
Shuning uchun, yo'qolgan ko'pikli quyma qoplamalarning qoplama xususiyatlari ideal bo'lmaganda, avval sabablarni o'rganib chiqing va keyin qarshi choralar ko'ring.
Ko'p odamlar agregatlarning o'ziga xos og'irligini e'tiborsiz qoldiradilar yoki bir tomonlama tushunadilar. Masalan, marvarid qumining solishtirma ogʻirligi 4-4,2g/sm3, kvarts kukunining solishtirma ogʻirligi esa atigi 2.2-2,4 g/sm3. Shubhasiz, agar agregat kukuni 100% ni tashkil qilsa, qoplamaning ishlashi juda yomon bo'ladi. Shuning uchun, qoplamani tayyorlashda agregat kukunining nisbati 35% dan oshmasligi kerak. Baume darajasi haqida tushunmovchilik mavjud. Baum darajasi=144.3-144.3/d, bu erda d - qoplamali shlakning zichligi. Turli agregat kukunlari yoki bir xil agregat kukunining turli xil o'lchamdagi to'rlari butunlay boshqacha suvga moslashishga ega, shuning uchun turli Baume qiymatlari muqarrar. Har bir zavod o'zining Baume darajasiga ega va birlashtirilgan parametr yo'q. Unga ergashmang.
