Quyma guruch navlarini va ishlab chiqarish jarayonlarini kompilyatsiya qilish
1. Quyma guruch navlari
Oddiy quyma guruch
ZCuZn38: Cu tarkibi 60,0%-63,0%, Zn balansi. Umumiy quyma guruch, korroziyaga chidamli, umumiy strukturaviy qismlar, klapanlar va boshqalar uchun ishlatiladi.
ZCuZn40Pb2: Cu miqdori 58%-63%, Zn balansi, Pb miqdori 0,5%-2,5%.
Maxsus quyma guruch
ZCuZn25Al6Fe3Mn3: Cu 60%-66%, Al 4,5%-7%, Fe 2%-4%, Mn 1,5%-4%. Dengiz suvi korroziyasiga chidamli yuqori quvvatli alyuminiy guruch, kema pervanellari, nasos korpuslari va boshqalar uchun ishlatiladi.
ZCuZn40Mn3Fe1: Cu 53%-58%, Mn 3%-4%, Fe 0,5%-1,5%.
ZCuZn33Pb2: Cu miqdori 63%-67%, Pb miqdori 1%-3%, Zn balansi.
ZCuZn16Si4: Cu 79%-81%, Si 2,5%-4,5%, Zn balansi. Silikon guruch, aşınmaya bardoshli va korroziyaga chidamli, ishqalanish qismlari uchun ishlatiladi.
2. Quyma guruchning ishlashi va ishlatilishi o'rtasida qanday bog'liqlik bor?
Quyma guruchning xususiyatlariga mexanik xususiyatlar, korroziyaga chidamlilik, ishlov berish xususiyatlari va boshqalar kiradi. Bu xususiyatlar uni turli sohalarda keng qo'llash imkonini beradi. Muayyan munosabatlar quyidagicha:
Mexanik xususiyatlar
ZCuZn25Al6Fe3Mn3 kabi alyuminiy guruch kabi yuqori mustahkamlik va qattiqlik bilan u yuqori tezlikda aylanish va dengiz suvini tozalashda shakli va mustahkamligini saqlab qoladigan kema parvonalari kabi katta yuklarni koʻtaruvchi mexanik qismlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi.
Yaxshi qattiqlik va zarba qarshiligi ta'sir qilishi mumkin bo'lgan ba'zi qismlarni ishlab chiqarish imkonini beradi, masalan, ba'zi tebranish muhitlarida birlashtiruvchi qismlar va klapanlar, buzilmasdan ma'lum darajada ta'sirga bardosh bera oladi.
Korroziyaga qarshilik
Atmosferaga, toza suvga va dengiz suviga yaxshi korroziyaga chidamli. ZCuZn38 kabi oddiy guruchlar ko'pincha suv quvurlari armaturalari, qurilish bezaklari va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Ular kundalik muhitda osonlikcha korroziyaga uchramaydi va uzoq vaqt davomida ishlash va ko'rinishni saqlab turishi mumkin. Maxsus alyuminiy guruch, nikel guruch va boshqalar dengiz muhandislik uskunalari, kema qismlari va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ko'proq mos keladi, ular dengiz suvining eroziyasiga qarshi turishi va uskunaning xizmat qilish muddatini uzaytirishi mumkin.
Qayta ishlash samaradorligi
Yaxshi quyish ko'rsatkichi, murakkab shakllarga ega qismlarni quyish oson, murakkab shakllarga ega bo'lgan turli xil hunarmandchilik, mexanik qismlar qobiqlari va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
Keyinchalik mexanik ishlov berish uchun qulay bo'lgan yaxshi kesish ko'rsatkichlari yuqori aniqlikdagi qismlarga tayyorlanishi mumkin, turli sanoat sohalarida ehtiyot qismlarning aniqligi talablariga javob beradi, masalan, asboblarni ishlab chiqarishda tishli va miller kabi nozik qismlarni ishlab chiqarishda.
Boshqa ishlash jihatlari
U ma'lum issiqlik o'tkazuvchanligi va elektr o'tkazuvchanligiga ega va issiqlik yoki elektr o'tkazuvchanligi talab qilinadigan ba'zi hollarda, masalan, elektr jihozlaridagi Supero'tkazuvchilar konnektorlar va radiatorlar uchun ishlatiladi.
Chiroyli rang. Ba'zi guruchlar oltin yoki bronza kabi chiroyli ranglarga ega. Ular ko'pincha dekorativ sohalarda, masalan, me'moriy bezak, mebel bezaklari, aksessuarlar va boshqalarda qo'llaniladi. Ular chiroyli va bardoshlidir.
3. Quyma guruchni eritish va quyish jarayoni:
Erish jarayoni
1. Zaryadni tayyorlang: To'lovning toza, yog' va aralashmalarsiz bo'lishini ta'minlash uchun elektrolitik mis, sink ingotlari va boshqa qotishma elementlarini (qo'rg'oshin, qalay va boshqalar kabi) yuqori tozaligi bilan tanlang.
2. Zaryadni oldindan qizdiring: eritish vaqtini va energiya sarfini kamaytirish uchun zaryadni elektr o'choq yoki yonilg'i pechi kabi pechga oldindan qizdirish uchun yuklang va sovuq zaryad qo'shganda erigan metallning sachrashiga yo'l qo'ymang.
3. Misni eritib oling: avval mis materialini eriguncha qizdiring. Eritma jarayonida mis suyuqligining harorati bir xil bo'lishi uchun uni mos ravishda aralashtiramiz, erish jarayonini tezlashtiramiz va mis suyuqligi yuzasida ko'pikni olib tashlang.
4. Sink va boshqa qotishma elementlarni qo'shing: mis suyuqligi ma'lum bir haroratga yetganda (odatda 1100-1200 daraja), sink ingotlari va boshqa qotishma elementlarni qo'shing. Rux past qaynash nuqtasiga ega va uchuvchan bo'lganligi sababli, sinkning yonish yo'qotilishini kamaytirish uchun uni asta-sekin va teng ravishda qo'shish kerak.
5. Qayta ishlash: Mis suyuqligidagi gaz va aralashmalarni olib tashlash uchun tozalash uchun tozalash vositasini qo'shing. Odatda ishlatiladigan tozalash vositalariga boraks, ammoniy xlorid va boshqalar kiradi va tozalash vaqti odatda 10-15 minut.
6. Tarkibi sozlang: Kimyoviy tarkibni tahlil qilish uchun namunalar oling va qotishma tarkibini belgilangan sinf talablariga javob beradigan tahlil natijalariga ko'ra sozlang.
7. Haroratni sozlang: eritilgan guruch suyuqligining haroratini mos quyish haroratiga sozlang. Odatda, quyma guruchning quyilish harorati 1050-1100 daraja.
To'kish jarayoni
1. Qolipni tayyorlang: quyma shakli va o'lchamiga ko'ra, qum qolipini yoki metall qolipni tayyorlang va quyish jarayonida teshiklar kabi nuqsonlarni oldini olish uchun qolipning quruq va namliksiz bo'lishini ta'minlash uchun quriting.
2. To'kish tizimini loyihalash: Guruch suyuqligi qolip bo'shlig'iga silliq va tez oqishi va shu bilan birga to'qimalarning qisqarishi uchun to'liq kompensatsiya qilinishini ta'minlash uchun quyish tizimini, shu jumladan darvoza va ko'targichni oqilona loyihalash.
3. To'kish operatsiyasi: sekin eritilgan guruch suyuqligini darvozaga to'kib tashlang, quyish tezligini boshqaring va guruch suyuqligining sachramasligi va gazning kirib kelishiga yo'l qo'ymang. Katta yoki murakkab to'qimalar uchun bir xil to'ldirishni ta'minlash uchun bir vaqtning o'zida quyish uchun bir nechta eshiklardan foydalanish mumkin.
4. Ko'taruvchi ishlov berish: To'kish jarayonida, ko'taruvchining holatiga e'tibor bering va ko'taruvchining holatiga e'tibor bering va ko'taruvchini o'z vaqtida to'ldiring, ko'taruvchidagi guruch suyuqligi qotish paytida quymaning qisqarishini to'liq ta'minlashi, qisqarish bo'shliqlari va qisqarish kabi nuqsonlarni kamaytirishi mumkin.
5. Sovutish va qotib qolish: quygandan so'ng, quyma sovitib, qolipda tabiiy ravishda qotib qolsin. Maxsus talablarga ega bo'lgan ba'zi to'qimalar uchun majburiy sovutish va boshqa usullar qotib qolish jarayonini nazorat qilish va quyma sifatini yaxshilash uchun ham qo'llanilishi mumkin.
6. Qumni tozalash: quyma ma'lum bir haroratgacha sovutilganda, quyma guruch qismlarini olish uchun quyma yuzasida qum va burmalarni olib tashlash uchun qumni tozalash amalga oshiriladi.
