Qobiq quyishkompaniya tomonidan ishlab chiqarilgan HT200 dan tayyorlangan, og'irligi 88 kg, maksimal kontur o'lchami 482 mm va ichi bo'sh va katta kontur o'lchamiga ega bo'lgan strukturaviy xususiyatlarga ega. To'qimalar yo'qolgan ko'pikli quyma ishlab chiqarish liniyasi yordamida ishlab chiqariladi. Sinov ishlab chiqarish jarayonida uchta quyish tizimi ishlab chiqilgan va har bir quyish tizimi 50 ta blankani to'kdi. Zaryad nisbati: 32% po'lat hurda, 50% qayta ishlangan zaryad, 17% cho'yan, 0,57% ferromangan va 0,45% ferrosilikon. Eritma uchun 2t induksion pech qo'llaniladi, temir teginish harorati 1520 daraja va quyish harorati 1450-1460 daraja.
Sinov ishlab chiqarish rejasi 1: quyma markazida joylashgan yuguruvchi bilan quyi quyish tizimi
Bo'shliq to'qimalarining strukturaviy xususiyatlariga ko'ra, 1-reja quyish tizimini quyma markaziga joylashtiradi. Ushbu quyish tizimi qolipni silliq to'ldiradi, eritilgan temir ichki yuguruvchidan atrofga bir tekis tarqaladi va eritilgan metall aylanmasdan silliq ko'tariladi. To'kilgan quyma yuzasi silliq va nuqsonsiz-bo'ladi, lekin teshiklar va quyma korpus o'rtasidagi aloqada jiddiy qum yopishishi mavjud. Qum va metallning mexanik aralashmasi qatlami mavjud va quyma bu erda deyarli 100% jiddiy qum-yopishgan. Bir tomondan, quyish tizimi quyma markaziga joylashtirilganligi sababli, ingatlar va quyma tanasi o'rtasidagi aloqa issiq nuqta bo'lib, eritilgan metall uzoq vaqt davomida suyuq holatda bo'ladi. Bu erdagi qoplama erigan metall tomonidan osonlik bilan eritiladi,-yuqori haroratli suyuq metallning uzoq vaqt pishirishi-; boshqa tomondan, qoraqarag'ali bu erda vertikal ravishda bog'langan va eritilgan metall to'ldirish jarayonida bu erda katta bosim o'tkazadi. Yo'qotilgan ko'pikli quyma quruq qum kalıplama bo'lganligi sababli, bu erda qolip qumining zichligi past bo'ladi. Yuqoridagi ikki jihat eritilgan metallning qoplama qatlamidan chiqib ketishi uchun sharoit yaratadi, bu esa qumning jiddiy mexanik yopishishini keltirib chiqaradi. Qulflar bilan bog'langan quyma korpusining devor qalinligi 8 mm. Bu yerda jiddiy qum yopishganligi sababli, quyish tizimini tozalashda quyma korpusning tirgaklarga ulangan qismi ham birga tozalanadi, buning natijasida quymada go'sht yo'qligi va hatto teshiklarning paydo bo'lishi. 16% blankalar chiqindiga aylangan.
Yechim 2: bosqichli quyish tizimi
Quymaning katta kontur o'lchami va balandligini hisobga olgan holda, 2-chi yechim quyida ikkita va tepada bitta teshikli pog'onali quyish tizimini ishlab chiqdi. Eritilgan metall avval qolipni pastki teshiklardan to'ldirishi kutilmoqda va qolipdagi suyuqlik darajasi ko'tarilgach, u pastdan yuqoriga yuqori teshiklar orqali oqib o'tadi, shuning uchun plomba barqaror bo'ladi, bu ketma-ket qotib qolishga yordam beradi va qisqarish, qisqarish, sovuqlik va sovuqlik kabi quyma nuqsonlarni oldini oladi. Biroq, sinov natijalariga ko'ra, bo'sh joyda sovuq yopish nuqsonlari paydo bo'ldi, bu kutilgan natijalarga mutlaqo ziddir. To'kish haroratini 1460-1470 darajaga ko'tarish sovuq to'qimalarning paydo bo'lishini ma'lum darajada kamaytirishi mumkin bo'lsa-da, ta'sir sezilarli emas. Kastingning o'rta va yuqori qismida sovuq yopilish paydo bo'ladi. Buning sababi shundaki, yo'qolgan ko'pikli quyma ko'pikka o'xshash qattiq quyma bo'lib, uni to'ldirish jarayoni an'anaviy bo'shliqqa quyishdan farq qiladi. An'anaviy bo'shliqni quyish uchun pog'onali quyish tizimi pastki va yuqori yuguruvchilarni ketma-ket to'ldirishga osonlik bilan erishishi mumkin; yo'qolgan ko'pikli quyma uchun esa, bo'shliqdagi ko'pik naqshining eritilgan metallni to'ldirishga ta'siri tufayli, bosqichli quyish tizimi pastki va yuqori chuqurlarni ketma-ket to'ldirishga erishish qiyin. To'kish boshida eritilgan metallning to'g'ridan-to'g'ri yugurish moslamasidagi oqimiga buferlash va orqa bosim ta'siri ta'sir qiladi va tezlik sekinlashadi, shuning uchun birinchi navbatda yuqori chuqurchalar to'ldiriladi. Keyingi to'ldirish jarayonida yuqori va pastki chuqurchalar bir vaqtning o'zida to'ldiriladi. To'ldirish tugagach, eritilgan temirning ikkita oqimi bir joyga to'planadi. Oqim jarayonida eritilgan temir ko'pik naqshini gazlashtirishning issiqlik yutilishidan ta'sirlanadi va eritilgan temirning old qismining harorati past bo'ladi. Shuning uchun, eritilgan temirning ikkita oqimining qo'shilishida sovuq yopilish nuqsonlari osongina hosil bo'ladi. To'kish haroratini oshirish faqat quymalardagi sovuq yopilish nuqsonlarining paydo bo'lishini faqat cheklangan darajada hal qilishi mumkin va yo'qolgan ko'pik quyishning o'ziga xos to'ldirish xususiyatlari ostida bosqichli quyish tizimidan kelib chiqqan sovuq yopish nuqsonlarini bartaraf eta olmaydi. Shuning uchun, yo'qolgan ko'pikni quyish uchun pog'onali quyish tizimini ishlatish oson emas.
3-sxema: quyma tashqarida joylashgan yuguruvchi bilan quyi quyish tizimi
3 ta ichki yugurgichdan foydalaning va quyish tizimini bog'lashda quyma og'zini yuqoriga qo'ying va qisqarish moslamasini o'rnating. 3 ta ichki yuguruvchi nosimmetrik tarzda taqsimlanadi va eritilgan metall bo'shliqni tez va teng ravishda to'ldiradi va quyish vaqti 10 soniya ichida nazorat qilinadi. To'kilgan quyma aniq konturga ega va tashqi ko'rinishida nuqsonlar yo'q. Ishlov berishdan so'ng, ishlab chiqarish talablariga to'liq javob beradigan siqilish bo'shliqlari, qisqarish, g'ovaklik va boshqa nuqsonlar mavjud emas.
Sinov natijalari
Qiyosiy tahlil va haqiqiy ishlab chiqarishni tekshirish
Rasmlar
Uchta sxema bo'yicha test natijalari jadvalda ko'rsatilgan. 1-sxema malakali quymalarni quyishi mumkin bo'lsa-da, quyish tizimini tozalashda, ichki yuguruvchi va quyma korpus o'rtasidagi tutashuvda jiddiy qum yopishib qolganligi sababli, quyma go'shtdan kam bo'lib, hurda mahsulotga aylanadi va parchalanish darajasi 16% ga etadi, bu esa 1-sxemadagi ichki yuguruvchining holatini ko'rsatadi. 2-sxemadagi sovuq quyma quymalarning ulushi 12% ni tashkil qiladi va quyish haroratining oshishi sovuq yopiq nuqsonlarning paydo bo'lishini sezilarli darajada kamaytira olmaydi, bu qobiq quyishning yo'qolgan ko'pikli quyish sharoitida bosqichli quyish tizimini tanlash uchun mos emasligini ko'rsatadi. 3-sxema bo'yicha parchalanish darajasi past darajada nazorat qilindi, barqaror va samarali ishlab chiqarishga erishildi.
Xulosa
(1) To'kish tizimining turi va abituriyentning pozitsiyasi metallni to'ldirish jarayonini nazorat qiladi va quyma sifatiga hayotiy ta'sir ko'rsatadi. Rasmiy ishlab chiqarishdan oldin tahlil va taqqoslash uchun bir nechta quyish sxemalari ishlab chiqilgan va eng yaxshisi tanlab olindi, bu esa hurda tezligini sezilarli darajada kamaytirdi va ishlab chiqarish samaradorligini oshirdi.
(2) Yo'qotilgan ko'pik quyishning o'ziga xos to'ldirish xususiyatlari uni bosqichli quyish tizimidan foydalanish uchun yaroqsiz holga keltiradi, ayniqsa kattaroq kontur o'lchamlari bilan quyish uchun.
