Birinchidan, deformatsiyaning sababi
Po'lat deformatsiyasining asosiy sababi po'latda ichki kuchlanish yoki tashqi tatbiq qilingan stressning mavjudligi. Ichki stress haroratning notekis taqsimlanishi yoki fazaga o'tishi bilan bog'liq, qoldiq stress ham sabablardan biridir. Deformatsiyadan kelib chiqadigan tashqi stresslar, asosan, "yiqilish" natijasida yuzaga keladigan ish qismining og'irligi bilan bog'liq bo'lib, alohida holatlarda qizdirilgan ish qismi bilan to'qnashuvi yoki depressiyadan kelib chiqqan siqish asbobining qisilishi ham hisobga olinishi kerak. Deformatsiyalarga elastik va plastik deformatsiyalar kiradi. O'lchovli o'zgarishlar asosan tashkiliy o'zgarishlarga asoslanadi va shuning uchun bir xil kengayish va qisqarishni ko'rsatadi, lekin ishlov beriladigan qismda yoki murakkab shakllarda teshiklar mavjud bo'lganda, qo'shimcha deformatsiyalar paydo bo'ladi. Söndürme natijasida ko'p miqdorda martensit hosil bo'lsa, kengayish sodir bo'ladi va ko'p miqdorda qoldiq ostenit hosil bo'lsa, qisqarish mos keladi. Bundan tashqari, qotishma po'latdan kengayishning umumiy qisqarishi va ikkilamchi qotib qolish hodisasi, agar chuqur sovutish bilan ishlov berish, qoldiq ostenit martensit tufayli va bu tashkilotlarning yanada kengayishi tufayli, uglerod tarkibining o'ziga xos hajmi o'sishi ortishi bilan. uglerod tarkibida, shuning uchun uglerod miqdori ortishi ham o'lchovli o'zgarishlar miqdorini oshiradi.
Ikkinchidan, vaqtning asosiy paydo bo'lishining söndürme deformatsiyasi
1. Isitish jarayoni: ichki kuchlanish va deformatsiyaning asta-sekin chiqishi tufayli isitish jarayonida ishlov beriladigan qism.
2. Holding jarayoni: o'z-o'zidan og'irlikdagi qulashning asosiy deformatsiyasi, ya'ni kollapsning egilishi.
3. Sovutish jarayoni: notekis sovutish va deformatsiyaga tashkiliy o'zgarishlar tufayli.
Uchinchidan, isitish va deformatsiya
Katta ish qismlarini isitishda qoldiq kuchlanish yoki notekis isitishning mavjudligi deformatsiyaga olib kelishi mumkin. Qoldiq stresslar asosan jarayondan kelib chiqadi. Bu stresslar mavjud bo'lganda, harorat ko'tarilganda po'latning oquvchanligi asta-sekin pasayadi, hatto isitish juda bir xil bo'lsa ham, juda kichik kuchlanish deformatsiyaga olib kelishi mumkin.
Odatda, qoldiq kuchlanishlar ishlov beriladigan qismning tashqi chetida yuqori bo'ladi va haroratning ko'tarilishi tashqi tomondan sodir bo'lganda, deformatsiya tashqi chetida ko'proq bo'ladi. Qoldiq kuchlanishlar natijasida yuzaga keladigan deformatsiya ikki xil: elastik va plastik deformatsiyalardan iborat.
Isitish paytida hosil bo'lgan termal stress va fikrlash stressi deformatsiyaning sabablari hisoblanadi. Isitish tezligi qanchalik tez bo'lsa, ishlov beriladigan qismning o'lchami qanchalik katta bo'lsa va kesmaning o'zgarishi qanchalik katta bo'lsa, isitish deformatsiyasi shunchalik katta bo'ladi. Termal stresslar haroratning bir xil bo'lmaganligi darajasiga va harorat gradientlariga bog'liq bo'lib, ularning ikkalasi ham issiqlik kengayishidagi farqlar uchun javobgardir. Agar termal stresslar materialning yuqori haroratli chiqish nuqtasidan yuqori bo'lsa, plastik deformatsiya paydo bo'ladi, bu "deformatsiya" sifatida tavsiflanadi.
Fazali o'tish kuchlanishlari, asosan, fazali o'tishlarning teng bo'lmagan vaqtlaridan kelib chiqadi, ya'ni fazali o'tishlar materialning bir qismida sodir bo'lganda, boshqalarida esa sodir bo'lmaydi. Plastik deformatsiya materialning tashkiloti isitish vaqtida ostenitga aylanganda va hajm qisqarishi sodir bo'lganda sodir bo'ladi. Agar materialning barcha qismlari bir vaqtning o'zida bir xil tashkiliy o'zgarishlarga duchor bo'lsa, stresslar hosil bo'lmaydi. Shu sababli, sekin isitish isitish deformatsiyasini mos ravishda kamaytirishi mumkin, tercihen oldindan isitish orqali.
Bunga qo'shimcha ravishda, o'z-o'zidan og'irlikning isishi va "yiqilish" deformatsiyasi juda ko'p bo'ladi, isitish harorati qanchalik baland bo'lsa, isitish vaqti qancha ko'p bo'lsa, "yiqilish" hodisasi qanchalik jiddiy bo'lsa.
To'rtinchidan, sovutish va deformatsiya
Noto'g'ri sovutish deformatsiyaga olib keladigan termal stresslarni keltirib chiqaradi. Ish qismining tashqi qirrasi va ichki sovutish tezligi farqi tufayli termal stressdan qochib bo'lmaydi, söndürme, termal stress va tashkiliy stress superpozitsiyasi, deformatsiya yanada murakkab. Bundan tashqari, tashkilotning notekisligi, dekarburizatsiya va boshqalar ham fazaga o'tish nuqtasida farqlarga olib keladi va fazaga o'tishning kengayish miqdori ham farq qiladi.
Xulosa qilib aytganda, "deformatsiya" fazalar o'zgarishi stressi va termal stressning natijasidir, ammo deformatsiyada barcha stresslar iste'mol qilinmaydi, ammo qoldiq stressning bir qismi ish qismida qoldiq stress sifatida mavjud bo'lib, bu qarishning sababi hisoblanadi. deformatsiya va qarish yoriqlari.
Sovutish natijasida yuzaga keladigan deformatsiya quyidagi shakllarda namoyon bo'ladi:
1. parchani tez sovutishning dastlabki bosqichida tez sovigan tomoni konkav bo'lib, keyin konveksga aylanadi, natijada tez sovigan tomon qavariq bo'ladi, bu holat termal stresslar natijasida kelib chiqqan deformatsiyaga tegishli bo'lgan deformatsiyadan kattaroqdir. faza o'zgarishi bilan.
2. Issiqlik kuchlanishidan kelib chiqadigan deformatsiya po'lat sferik bo'lishga intiladi, faza o'zgarishi stressidan kelib chiqadigan deformatsiya esa uni o'rash o'qiga aylantiradi. Shuning uchun, söndürme va sovutish natijasida kelib chiqadigan deformatsiya har xil deformatsiyani ko'rsatadigan turli xil söndürme usullariga ko'ra, ikkalasining birikmasidir.
3. Teshikning faqat bir qismini o'chirishda uning qisqarishi. Butun halqa shaklidagi ish qismi butun söndürme jarayonini isitadi, uning tashqi diametri har doim o'sib boradi, ichki diametr esa har xil vaqt o'lchamiga ko'ra qisqarishi, odatda katta ichki diametri, ichki teshik yuqoriga, ichki diametri kichik bo'lganda. , ichki teshikning qisqarishi
Beshinchidan, sovuq ishlov berish va deformatsiya
Martensitik transformatsiyani rag'batlantirish uchun sovuq ishlov berish, harorat pastroq, natijada paydo bo'lgan deformatsiya söndürme va sovutishdan kichikroq bo'ladi, ammo bu vaqtda yuzaga keladigan stress qoldiq stress, fazaga o'tish stressi va termal stresslar va boshqalar tufayli kattaroqdir. osongina yorilishga olib keladi.
oltinchidan, chiniqtirish va deformatsiya
Tashkilotdagi o'zgarishlar bilan birlashganda, ichki stressning homogenizatsiyasi, kamayishi yoki hatto yo'qolishi tufayli ishlov berish jarayonida deformatsiya pasayadi, ammo shu bilan birga, deformatsiya sodir bo'lganda, uni tuzatish ham juda qiyin. Ushbu deformatsiyani to'g'irlash uchun ko'proq bosimli temperleme yoki shot peening va boshqa usullar.
Ettinchidan, takroriy söndürme va deformatsiya
Odatda, oraliq tavlanishsiz va takroriy söndürmesiz söndürülmüş ish qismi deformatsiyani oshiradi. Deformatsiyadan kelib chiqadigan takroriy söndürme, takroriy söndürmeden so'ng, kümülatif deformatsiya va sharsimon, yoriqlar hosil qilish oson, lekin shakli nisbatan barqaror, endi deformatsiyani ishlab chiqarish oson emas, shuning uchun oraliq tavlanishdan oldin söndürmeni takrorlash ko'paytirilishi kerak. , Söndürmeyi takrorlash 2 martadan kam yoki unga teng bo'lishi kerak (birinchi söndürme bundan mustasno).
Sakkizinchi, qoldiq kuchlanish va deformatsiya
Isitish jarayoni, taxminan 450 daraja, po'latdan elastomerdan plastik korpusga aylanadi, shuning uchun yuqoriga plastik deformatsiya bo'lishi oson. Shu bilan birga, bu haroratdan taxminan yuqori bo'lgan qoldiq kuchlanish qayta kristallanish tufayli yo'qoladi. Shuning uchun, tez isitish, ish qismi ichidagi va tashqarisida harorat farqi mavjudligi sababli, tashqi plastik zonaga 450 darajaga etadi, ichki harorat qoldiq stresslar va deformatsiyalar mavjudligidan past bo'lsa, sovutish, mintaqa deformatsiya sodir bo'lgan joy. Haqiqiy ishlab chiqarish jarayoni tufayli, bir xil, sekin isitishga erishish qiyin, stressni bartaraf etishdan oldin tavlanish juda muhim, isitish orqali stressni bartaraf etishdan tashqari, tebranish kuchlanishidan foydalangan holda katta qismlar uchun ham samarali.
