III. Metallning buzilishiga olib keladigan umumiy nuqsonlar
Metall zarb va prokat qismlarining keng tarqalgan nuqsonlari
1 Soxta nuqsonlar
Katta don
Sabablari: zarb haroratining boshlanishi juda yuqori va deformatsiya darajasi etarli emas, oxirgi zarb harorati juda yuqori yoki deformatsiya darajasi kritik deformatsiya zonasiga tushadi. Alyuminiy qotishma deformatsiya darajasi strukturani shakllantirish uchun juda katta, yuqori haroratli qotishma deformatsiya harorati deformatsiyani tashkil qilish aralashmasini hosil qilish uchun juda past, shuningdek, qo'pol donga olib kelishi mumkin.
Ta'sir: qo'pol don zarbning plastikligi va pishiqligini pasaytiradi, charchoqni sezilarli darajada kamaytiradi.
Noto'g'ri don
Sabablari: donning parchalanish darajasi yoki mahalliy hududning deformatsiya darajasi tanqidiy deformatsiya zonasiga tushishi uchun turli joylarda ignabargli deformatsiyalar yoki yuqori haroratli qotishmalar, mahalliy ishning qattiqlashishi yoki so'nish va isitish. mahalliy yirik donalar.
Ta'sir: notekis don zarbning barqaror ishlashiga olib keladi, charchoq ko'rsatkichlari sezilarli darajada kamayadi.
Sovuq qattiqlik
Sabablari: deformatsiya harorati past yoki deformatsiya tezligi juda tez, shuningdek, zarb sovutish juda tez, shuning uchun qayta kristallanish natijasida yuzaga keladigan yumshatilish mustahkamlanish (qattiqlashuv) natijasida yuzaga keladigan deformatsiyaga dosh bera olmaydi, shuning uchun issiq zarbdan keyin zarblar tashkilotning sovuq deformatsiyasi ichida hali ham qisman saqlanib qolgan.
Ta'sir: zarbning mustahkamligi va qattiqligini yaxshilang, lekin plastika va qattiqlikni pasaytiring, jiddiy sovuq qotib qolish hodisasi zarb yorilishiga olib kelishi mumkin.
Yoriq
Sabablari: zarb paytida katta kuchlanish, kesish yoki qo'shimcha kuchlanish kuchlanishlari mavjud. Yoriqlar ignabargli qismida paydo bo'ladi, odatda, eng katta stress, qalinligining eng nozik qismidir. Agar ignabargli sirt va ichki mikro yoriqlar yoki ignabargli tashkiliy nuqsonlar yoki noto'g'ri issiqlik bilan ishlov berish harorati materialning plastisiyasini kamaytirsa yoki deformatsiya tezligi juda tez bo'lsa, deformatsiya darajasi juda katta, materialdan ko'proq. yoriqlar hosil qilish uchun zarb jarayonida bo'lishi mumkin, ko'rsatgichning plastisiyasiga imkon beradi va hokazo.
Ta'sir: yoriqlar zarb sifati va ishlashiga jiddiy ta'sir qiladi va hatto zarbning parchalanishiga olib keladi.
Katlama
Sabablari: metall deformatsiya jarayoni oksidlangan sirt metall qo'shilishi va hosil bo'lgan. Bu xom ashyo va ignabargli materiallarning shakli, qoliplarning dizayni, shakllantirish jarayonini tartibga solish, moylash holati va zarbning haqiqiy ishlashi bilan bog'liq.
Ta'sir: Katlama nafaqat qismning rulman maydonini qisqartiradi, balki ishlayotganda bu erda stress konsentratsiyasi tufayli charchoq manbai bo'ladi.
Oqim orqali
Sababi: oqimni noto'g'ri taqsimlash shakli. Oqim o'tish sohasida, oqim chiziqlarining ma'lum bir burchakka taqsimotidagi asl bir oqim hosil qilish uchun bir-biriga yaqinlashadi va oqim maydonini hosil qilishi mumkin, don o'lchamidan tashqarida farq nisbatan katta.
Ta'sir: oqim orqali zarbning mexanik xususiyatlari pasayadi, ayniqsa donning har ikki tomonidagi kamar orqali oqim bir-biridan farq qilganda, ishlashning pasayishi aniqroq bo'ladi.
2,Yuklangan qismlarning nuqsonlari
Temir oksidi bosilgan
Sababi: issiq prokat jarayoni, plitalar isitish jiddiy temir oksidi teri ishlab chiqarilgan, toza dumalab oldin olib tashlanmaydi, plastinka ichiga bosilgan dumalab.
Ta'sir: nuqsonga bosilgan temir oksidi rulonli qismlarning sirt sifatiga bevosita ta'sir qiladi va hatto keyingi ishlov berish va ishlashga ta'sir qiladi.
Uyqusizlik
Sababi: issiq haddeleme jarayoni, ish rulosining yuzasi qo'pol yoki qalinroq temir oksidining prokat yuzasi, natijada temir parchalanib, pockmarks hosil bo'ladi.
Ta'sir: chuqurlikdagi nuqsonlar o'ralgan qismlarning sirtini pasaytiradi, sifat va ishlash ko'rinishiga ta'sir qiladi.
Teshik
Sababi: Prokat jarayonida, po'lat plitalarning yon tomonining pardozlash moslamasining yon hidoyat plastinkasiga ta'siri tufayli zarba po'lat po'lat plastinka yuzasiga tushadi va keyingi rafda po'lat plastinkaga bosiladi.
Ta'sir: teshik nuqsoni o'ralgan qismlarning mustahkamligi va pishiqligiga jiddiy ta'sir qiladi va undan foydalanishni kamaytiradi.
Scratch
Sabablari: prokat jarayoni, ish rulonlari yoki rulonli chimchilash rulonlarining begona jismga yopishishi yoki tirnalgan harakatga nisbatan prokat qismlari va mexanik jihozlarning qismlari.
Ta'sir: tirnalgan nuqsonlar o'ralgan qismlarning sirt yaxlitligini buzadi, uning ko'rinishi va ishlashiga ta'sir qiladi.
Profilaktik choralar
Yuqoridagi nuqsonlar uchun quyidagi oldini olish va nazorat qilish choralarini ko'rish mumkin:
Tegishli jarayon sharoitida ishlov berishni ta'minlash uchun zarb va prokat paytida harorat, tezlik, deformatsiya darajasi va boshqalar kabi jarayon parametrlarini qat'iy nazorat qiling.
Hech qanday nuqson yo'qligi yoki nuqsonlar ruxsat etilgan chegarada bo'lishini ta'minlash uchun xom ashyo va ignabargli materiallar sifatini nazorat qilishni kuchaytiring.
Metallning bir tekis oqishini ta'minlash va katlama va o'tish kabi nuqsonlar bo'lmasligi uchun qolip dizayni va shakllantirish jarayonini tartibga solishni optimallashtiring.
Ish rulolari kabi asosiy komponentlarning yaxshi sirt sifatini ta'minlash uchun uskunaga texnik xizmat ko'rsatish va texnik xizmat ko'rsatishni kuchaytiring.
Kamchiliklarni o'z vaqtida aniqlash va bartaraf etish uchun sifat nazorati va nazoratini kuchaytirish.
