8. Qolib sanoatida qo'llanilishi
Kalıplar lazer bilan söndürme uchun eng muvaffaqiyatli dastur sohalaridan biri hisoblanadi. Ko'pgina zavodlar mog'orning ishlash muddatini yaxshilash uchun ushbu texnologiyadan foydalanmoqda.
Shtamplash qoliplari, lazer bilan o'chirishdan so'ng, chiqib ketish qirralarida sezilarli darajada yaxshilangan aşınma qarshiligini ko'rsatadi. Misol uchun, avtomobil korpus panellari uchun shtamplash qoliplari 80 000 shtamplashdan keyin qayta ishlashni talab qilishi mumkin edi, lekin lazer bilan o'chirishdan keyin ular 300 000 shtampdan oshib ketishi mumkin. Buning sababi shundaki, kesish tomonining sirt qattiqligi 50-yillardagi HRC dan 60 HRC dan oshadi va qattiqlik taqsimoti juda bir xil.
Plastik mog'orlarning yadrolari va bo'shliqlari ham lazer bilan söndürülmesi mumkin. Ayniqsa, nozik o'simtalari yoki chuqur oluklari bo'lgan qismlar uchun an'anaviy issiqlik bilan ishlov berish osonlikcha buzilishlarni keltirib chiqaradi, ammo lazer bilan söndürme bu muammoni yaxshi hal qilishi mumkin. Söndürmeden so'ng, sirt pürüzlülüğü ham yaxshilanishi mumkin, bu plastik qismlarni demollash uchun foydalidir.
Quyma qoliplari-o‘ta og‘ir sharoitlarda ishlaydi, ular yuqori haroratda erigan metallni tozalashga bardosh beradi. Lazer bilan oʻchirish sirtda issiqlikka chidamli va aşınmaya bardoshli-qattiqlashtirilgan qatlam qatlamini hosil qilib, mogʻorning termal charchoqqa chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Ba'zi zavodlar mog'orning ishlash muddatini davolashdan keyin 2-3 marta uzaytirilishi mumkinligini xabar qiladi.
9. Mexanik komponentlar bo'yicha ilovalar
Turli uzatish komponentlarini lazerli söndürme yordamida mustahkamlash mumkin.
Tishlilar odatiy dastur ob'ektlari hisoblanadi. An'anaviy ravishda karburizatsiyalangan va söndürülmüş viteslar uchun butun tish davolashga muhtoj, bu sezilarli buzilishlarga olib keladi va keyingi tishli silliqlashni talab qiladi. Lazer bilan o'chirish faqat tish yonbag'irlari va ildizi kabi stressli joylarni davolashi mumkin, boshqa joylar esa yaxshi qattiqlikni saqlaydi. Bu buzilish va ishlov berish xarajatlarini kamaytirish bilan birga foydalanish talablariga javob beradi.
Krank mili va eksantrik vallar kabi milya komponentlari jurnallar va kameralar kabi ishqalanish joylarida lazer bilan o'chirishi mumkin. Davolanishdan so'ng sirt aşınma qarshiligi yaxshilanadi. Bundan tashqari, kichik buzilishlar tufayli tugatish uchun ruxsatnomalar minimal bo'lishi mumkin, bu material va ishlov berish vaqtini tejaydi.
Yo‘naltiruvchi relslar, toymasin bloklar va boshqa toymasin ishqalanish komponentlari ham{0}}lazer bilan o‘chirish uchun juda mos keladi. Ishchi yuzada to'rga o'xshash yoki chiziqli qotib qolgan bantlar- yaratilishi mumkin, bu esa yaxshi moylash uchun yog'ni saqlash hajmini saqlab, aşınmaya bardoshliligini ta'minlaydi.
10. Aerokosmik sohadagi ilovalar
Aerokosmik komponentlar og'irlik va ishonchlilik uchun juda yuqori talablarga ega, bu erda lazer bilan söndürme juda foydali.
Dvigatel pichoqlari tirgak va qopqoq kabi ulanish joylarida mahalliy ravishda mustahkamlanishi mumkin. An'anaviy usullar faqat ushbu hududlarni davolash uchun kurash olib boradi, bu esa lazerni o'chirishga alohida afzallik beradi. Davolanishdan so'ng, bu joylarning aşınma qarshiligi va aşınmaya bardoshliligi yaxshilanadi.
Qo'nish moslamasining komponentlari og'ir sharoitlarda ishlaydi, katta zarba yuklarini tozalaydi. Lazer bilan o'chirish kritik joylarda siqilish kuchlanish qatlamini yaratishi mumkin, bu esa charchoqning umrini yaxshilaydi. Bundan tashqari, u umumiy qattiqlikka ta'sir qilmasdan faqat stressni kontsentratsiyalash joylarini davolashi mumkin.
Har xil ulagichlar va mahkamlagichlar ham lazer bilan o'chirishdan o'tishi mumkin. Masalan, murvatlarning ip maydoni; Davolanishdan so'ng, eskirishga chidamliligi va o'tga qarshi{1}}qobiliyati yaxshilanadi.
11. Sifat nazoratining asosiy nuqtalari
Lazerni o'chirish sifatini ta'minlash uchun bir nechta jihatlarni nazorat qilish kerak.
Qattiqlikni tekshirish eng asosiy hisoblanadi. Qattiqlik o'lchagich qotib qolgan qatlamning qattiqligini o'lchash uchun nafaqat sirtda, balki qattiqlashtirilgan qatlamning taqsimlanishini ko'rish uchun turli chuqurliklarda ham qo'llaniladi. Odatda, bir xillikni tekshirish uchun har bir qismdagi bir nechta nuqtalarni o'lchash kerak.
Qattiqlashtirilgan qatlam chuqurligi ham juda muhimdir. Juda sayoz, yomon aşınma qarshilik degan ma'noni anglatadi; juda chuqurlik asosiy material xususiyatlariga ta'sir qilishi mumkin. Uni metallografik usullar yordamida o'lchash kerak: qismni kesish, mikrostrukturani kuzatish uchun abraziv va etching va oq qatlamning qalinligini o'lchash.
Vizual tekshirishni e'tiborsiz qoldirmaslik kerak. Sirtni kuyish yoki yoriqlar kabi nuqsonlar uchun tekshiring. Oddiy lazer{2}}söndürülmüş sirt bir xil quyuq yoki rangli oksidlanish rangiga ega bo'lishi kerak. Agar oq yoki ko'k joylar mavjud bo'lsa, harorat juda yuqori bo'lishi mumkin.
Deformatsiyani o'lchash nozik qismlar uchun ayniqsa muhimdir. Asosiy o'lchamlarni koordinata o'lchash mashinasi yoki boshqa o'lchash asboblari yordamida söndürmeden oldin va keyin tekshirish kerak. Lazerli söndürme deformatsiyasi odatda juda kichik, ammo hali ham monitoringni talab qiladi.
12. Umumiy muammolar va ularga qarshi choralar
Amaliy ilovalarda ba'zi muammolarga duch kelishi mumkin; bu erda bir nechta keng tarqalgan.
Noto'g'ri qattiqlik eng keng tarqalgan muammodir. Mumkin bo'lgan sabablarga quyidagilar kiradi: beqaror lazer quvvati, notekis skanerlash tezligi, mos kelmaydigan sirtni oldindan tozalash va hokazo. Yechimlar uskuna holatini tekshirish, barqaror parametrlarni ta'minlash va yaxshi sirtni oldindan tozalashni o'z ichiga oladi.
Qattiqlashuvi yuqori bo'lgan materiallarda yorilish bilan bog'liq muammolar ko'proq uchraydi. Agar isitish yoki sovutish juda tez bo'lsa, yoriqlar osongina paydo bo'ladi. Buni oldindan qizdirish, skanerlash tezligini nazorat qilish, nuqta shaklini optimallashtirish va boshqalar orqali oldini olish mumkin.
Juda sayoz qotib qolgan qatlam etarli quvvat yoki juda tez tezlik bilan bog'liq bo'lishi mumkin. Jarayon parametrlarini sozlash kerak, yoki assimilyatsiyani oshirish uchun sirtni oldindan tozalash yaxshilanishi kerak.
Katta maydonlarni davolashda bir-biriga yopishgan zonalarda yumshatish paydo bo'lishi mumkin. Bir-biriga yopishgan joy ikki marta isitiladi, bu esa yumshatilishiga olib kelishi mumkin. Buni skanerlash yoʻlini optimallashtirish, oʻzaro bogʻlanish miqdorini nazorat qilish yoki keng-nurli nuqtalardan foydalanish orqali yaxshilash mumkin.
13. Xarajat-foyda tahlili
Lazerni o'chirish uchun uskunalar sarmoyasi nisbatan katta bo'lib, har bir mashina uchun bir necha yuz mingdan million RMB gacha. Biroq, operatsion xarajatlar yuqori emas, asosan elektr energiyasi va yordamchi materiallar xarajatlaridan iborat.
Keng qamrovli xarajat nuqtai nazaridan, lazerli söndürme juda ko'p afzalliklarga ega. Bu materialni tejaydi, chunki kichik buzilish kichikroq ishlov berish uchun ruxsat beradi; u faqat yupqa sirt qatlamini isitish orqali energiyani tejaydi, issiqlik bilan ishlov berishdan ko'ra kamroq energiya sarflaydi; bu vaqtni tejaydi, chunki ko'p qismlar to'g'ridan-to'g'ri söndürmeden keyin ishlatilishi mumkin, to'g'rilash va tozalash kabi keyingi jarayonlarni bartaraf etadi.
Eng muhimi, mahsulotning ishlash muddatini yaxshilaydi, ta'mirlash va almashtirish chastotasini kamaytiradi. Kalıplar va kesish asboblari kabi iste'mol qilinadigan qismlar uchun bir necha baravar uzoqroq ishlashning afzalliklari sezilarli. Ko'pgina foydalanuvchilar, uskuna qimmatroq bo'lsa-da, sarmoyani olti oydan bir yilgacha qaytarish mumkinligini ta'kidlaydi.
14. Texnologiyani rivojlantirish tendentsiyalari
Lazerli söndürme texnologiyasi hali ham rivojlanmoqda; bir qancha tendentsiyalarni e'tiborga olish kerak.
Uskunalar razvedkasi - bu aniq tendentsiya. Zamonaviy uskunalar qismlarni avtomatik ravishda taniy oladigan, jarayon parametrlarini chaqira oladigan va jarayon sifatini kuzata oladigan aqlli boshqaruv tizimlaridan tobora ko'proq foydalanmoqda. Ba'zilar hatto kameralar orqali real vaqt-söndürme jarayonini kuzatishi va parametrlarni avtomatik sozlashi mumkin.
Jarayonni duragaylash ham rivojlanmoqda. Lazerli söndürme boshqa texnologiyalar bilan birlashtirilib, ularning afzalliklaridan foydalanish mumkin. Misol uchun, qattiqlikni oshirish uchun birinchi navbatda lazerli söndürme, so'ngra sirt sifatini yaxshilash uchun lazer bilan parlatish; yoki sirtni mustahkamlash va eskirishni ta'mirlash uchun lazer bilan o'chirishni lazer qoplamasi bilan birlashtirish.
Ilova maydonlarini kengaytirish muqarrar. Dastlab, asosan qoliplar va kesish asboblari uchun ishlatilgan bo'lsa, endi u oddiy mexanik qismlarda tobora ko'proq foydalanilmoqda. Mahsulotning ishlash muddatiga bo'lgan talablar ortishi bilan ushbu texnologiyani qo'llash yanada keng tarqaladi.
Yashil va ekologik toza xususiyatlarga ko'proq e'tibor qaratilmoqda. Lazer bilan o'chirishda yog' yoki tuzli vannalar ishlatilmaydi va yashil ishlab chiqarish talablariga mos keladigan ifloslantiruvchi emissiyalarga ega emas. Shuning uchun ham uni atrof-muhitni muhofaza qilish qoidalari qat'iy bo'lgan sohalarda ilgari surish mumkin.
15. Operatsion xavfsizlik choralari
Lazer yuqori energiyali nur-; ish paytida xavfsizlikni ta'kidlash kerak.
Ko'zni himoya qilish eng muhim hisoblanadi. To'g'ridan-to'g'ri yoki aks ettirilgan lazer nurlari ko'zning doimiy shikastlanishiga olib kelishi mumkin. Ish paytida maxsus lazerli himoya ko'zoynak taqish kerak, ish joylarida ogohlantirish belgilari bo'lishi kerak.
Terini himoya qilishni ham e'tiborsiz qoldirmaslik kerak. Teriga lazer ta'siri kuyishga olib kelishi mumkin. Ish paytida teriga bevosita ta'sir qilmaslik uchun ish kiyimlarini kiying.
Yong'in xavfsizligiga e'tibor berish kerak. Lazer uchqunlari yonuvchi moddalarni yoqishi mumkin. Ish joyini toza, yog 'qoralari, qog'oz va boshqa yonuvchi moddalardan tozalang, yong'in o'chirish uskunalari bilan jihozlang.
Elektr xavfsizligini baholash kerak. Lazer uskunalari yuqori kuchlanishda ishlaydi; muntazam ravishda simlarni tekshiring va ishonchli topraklama bilan ta'minlang. Professional bo'lmaganlar-ta'mirlashga urinmasliklari kerak.
Tutunni chiqarish va ventilyatsiya qilishni hisobga olish kerak. Söndürme paytida tutun hosil bo'ladi; egzoz uskunasi toza havoni saqlash uchun uni darhol olib tashlashi kerak.
16. Xulosa
Lazerli söndürme sirtni mustahkamlashning amaliy texnologiyasidir. U energiya sarfini aniq nazorat qilish orqali qism yuzasida qattiq va aşınmaya bardoshli qotib{1}}qatlam hosil qiladi. Ushbu texnologiya juda ko'p afzalliklarga ega: kichik buzilish, yuqori qattiqlik, yaxshi selektivlik va avtomatlashtirish qulayligi.
Ko'p yillik rivojlanishdan so'ng, lazerni o'chirish texnologiyasi nisbatan etuk bo'ldi va qoliplar, mexanik komponentlar va aerokosmik kabi sohalarda muvaffaqiyatli qo'llanildi. Uskunalar narxining kamayishi va jarayonlarning yaxshilanishi bilan uning qo'llanilishi doirasi yanada kengayadi.
Ishlab chiqarish korxonalari uchun lazerli söndürme texnologiyasini qo'llash mahsulot sifatini yaxshilash, mahsulotning ishlash muddatini uzaytirish va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish imkonini beradi. Dastlabki investitsiyalar katta bo'lsa-da, uzoq muddatli{1}}iqtisodiy foyda aniq. Ayniqsa, ishlab chiqarishni o‘zgartirish va modernizatsiya qilish sharoitida bunday sifat va samaradorlikni oshirish-texnologiyalari tobora ommalashib bormoqda.
Kelajakda lazer texnologiyasidagi yutuqlar va aqlli ishlab chiqarishning rivojlanishi bilan lazerni oʻchirish yanada yuqori intellekt, aniqlik va atrof-muhitga zarar yetkazmaslik yoʻnalishida rivojlanib, ishlab chiqarish sanoatining yuqori-sifatli rivojlanishiga kuchli yordam beradi.
