Kasting nuqsonlarining ko'plab turlari mavjud, ammo ular odatda to'rt toifaga bo'lingan, ya'ni:
Metallurgiya kamchiliklari
• Issiqlik nuqsonlari
• Mump Moddiy kamchiliklar
• Qoplama shaklining kamchiliklari
Metallurgiya kamchiliklari
Ushbu kamchiliklar asosan metall material bilan bog'liq muammolar tufayli yuzaga keladi. Metallurgiyadagi besh xil metallurgiya kamchiliklari mavjud, shu jumladan:
1. Blouf nuqsonlari
Bular juda qiyin bo'lgan ichki o'lim nuqsonlari. Odatda siz ularni metallda kichik teshiklar, bo'shliqlar yoki pufakchalar mavjud bo'lgan joyda topasiz. Odatda, g'ovaklik metallga tuzoqqa tushganda quyish jarayonida sodir bo'ladi. Natijada bo'shliqlar mog'orning yuqori qismida paydo bo'lishi mumkin yoki mog'or juda sekin to'ldirishi mumkin. Natijada, hosil bo'lgan qismi tarkibiy qarshilik sustligiga qarama-qarshi ta'sir ko'rsatdi. Go'shtning kamchiliklarining ikkita asosiy turi mavjud:
G'ovaklilik
Quyosh metalida qolip ichida qattiqroq bo'lsa, u suyuqlik qachon bo'lgani kabi ko'proq gazni saqlay olmaydi. Shuning uchun metall gazni chiqaradi. Modringdan o'tish uchun gazning barqarorligi pufakchalar ichiga metall ichiga tushishiga olib kelishi mumkin. Ushbu pufakchalar quyidagicha ko'rinadi:
• Pinoles. Bular o'lgan kastingning yuqori qismida paydo bo'ladigan kichik teshiklar. Odatda ularni kasting yuzasiga yaqin guruhlarda ko'rasiz (vizual tekshirish orqali).
• g'ovaklilik. Ular kartonda bo'lgan kattaroq teshiklar. Pinolesdan farqli o'laroq, ular yalang'och ko'zga ko'rinmaydi. Shuning uchun sizga x - ray, ultrasonik, uyg'unlik yoki magnit tahlil kerak bo'ladi.
• g'ovakliligini oching. Bular ish qismining yuzasida paydo bo'ladigan teshiklarning turlari. Metall mog'or quyilganda havo parchalanishi natijasida yuzaga keladi. Sardiqlar sayoz ochiq teshiklardir.
Ushbu kamchiliklar kasting yuzasida yumaloq yoki oval shakllari kabi ko'rinadi. Ular odatda yorqin sariq yoki yorqin oq silliq yuzaga ega. Natijada siz g'ovaklilik kamchiliklarini kastlik kamchiliklarini kasting jarayonidan keyin vizual tekshirish orqali aniqlashingiz mumkin. Boshqa tomondan, siz - Rey Layce qurilmasi - №- - №- prekeded yuzalarida buni aniqlash uchun sizga kerak.
Sabablar
• Metall qotishma bilan shug'ullanadigan gazlar. Metall quyish yuqori bosim va tezlikda eritilgan metall qotishma bilan to'ldirishni o'z ichiga oladi. Shuning uchun, eritilgan qotishmaning barqarorligi barqaror va tartibli ravishda gazni yuqtirishga olib kelishi mumkin. Tirboblik ko'pincha gotsent tizimidagi ko'r dog'lar, asossiz quyuq quyqunli parametrlar, noo'rin dizayni va boshqa narsalar, shuning uchun ushbu turbulentlar tufayli g'ovaksizlik kamchiliklarini payqashingiz mumkin.
• Medipten qotishmasidan vodorod chiqariladi. Bu kastinglarda o'simtalarni shakllantirishning asosiy sabablaridan biridir. Havo yoki eritmali vositalardagi namlik eritilgan metall yoki po'lat qotishmaga kirishi va vodorodga parchalanishi mumkin. Kasting soviyilgan va qattiqlashganda, vodorodning eruvchanligi o'simtalarni hosil qilish uchun chiqariladi.
• Moldelni ozod qilish agentlari gaz. Kontaktga, eritilgan metal qotishmalari odatda mog'orni bo'shatish agentlarini isitishadi. Natijada ular dorpome va gazni g'ovaksizlik kamchiliklariga olib keladigan gaz ishlab chiqaradilar. Shunga o'xshab, juda ko'p mog'orni bo'shatish vositasidan foydalanish gaz aloqasini anglatadi.
Davolanish
• Vodorod hosil bo'lishining oldini olish uchun toza va quruq metall qotishma instotsidan foydalanishga ishonch hosil qiling.
• Tegishli quyish parametrlaridan, shu jumladan in'ektsiya tezligi va bosimidan foydalaning.
• Erish haroratini nazorat qiling va haddan tashqari qizib ketishni oldini oling.
• Uzunligi 50 mm dan katta bo'lgan qoraqamlar va yuguruvchilardan foydalaning. Shunday qilib, siz barqaror va etarlicha havo oqimini ta'minlaysiz.
• Bo'shatish vositalari yuqori sifatli va boshqariladigan miqdorda bo'lishi kerak.
