Payvandlash muhandisligidagi sifat nuqsonlari asosan quyidagi jihatlarni o'z ichiga oladi:
Tashqi nuqsonlar: Bu yalang'och ko'z bilan yoki past kattalashtiruvchi linzalar ostida ko'rinadigan nuqsonlar, payvand choki yuzasida joylashgan. Ularga pastki kesilgan (ildizning kirib borishi), payvand choki, yoy kraterlari, sirt g'ovakligi, cüruf qo'shilishi, sirt yoriqlari va payvand chokining tartibsiz joylashishi kabi muammolar kiradi.
Ichki nuqsonlar: Yalang'och ko'z bilan ko'rinmaydigan bu nuqsonlarni faqat halokatli tekshirish yoki maxsus buzilmaydigan tekshirish usullari yordamida aniqlash mumkin. Ularga ichki g'ovaklik, cüruf qo'shilishi, ichki yoriqlar, to'liq bo'lmagan termoyadroviy va penetratsiyaning etishmasligi kiradi. Biroq, keng tarqalgan muammolar ko'pincha payvandlashdan keyin payvandlash shlaklari va cho'chqalarni tozalash, shuningdek, tozalanmagan payvand choki izlari tufayli yuzaga keladi.
1. Mos kelmaydigan payvand choklarining-o‘lchamlari
Fenomen: Tekshiruv vaqtida payvand choklari haddan tashqari yoki kam balandlikda, haddan tashqari keng yoki tor kenglikda, payvand choki va asosiy material o'rtasida qo'pol o'tishlar, tekis bo'lmagan sirtlar yoki uzunlamasına yoki ko'ndalang yo'nalishlarda nosimmetrikliklar bo'lishi mumkin. Burchak choklarida payvand choki juda chuqur bo'lishi mumkin.
Sabablari: Yivni tayyorlashda yomon tekislik, noto'g'ri yiv burchagi yoki notekis yig'ish bo'shliqlari. Payvandlashda ortiqcha oqim elektrodning tez erishiga olib kelishi mumkin, bu esa payvand shakllanishini nazorat qilishni qiyinlashtiradi. Juda past oqim yoyni ishga tushirish vaqtida "yopishish" ga olib kelishi mumkin, natijada penetratsiyaning etishmasligi yoki payvand choki bo'ladi. Etarli malakaga ega bo'lmagan payvandchilar noto'g'ri payvandlash usullariga ega bo'lishi mumkin, masalan, juda tez yoki juda sekin harakat va noto'g'ri elektrod burchaklari. Avtomatik suv ostida payvandlashda noto'g'ri jarayon parametrlari ham yordam beruvchi omil bo'lishi mumkin.
Profilaktik chora-tadbirlar: Oluklarni tayyorlash uchun dizayn talablariga va payvandlash kodlariga rioya qiling. Yiv burchaklarining aniqligi va to'g'riligi uchun mexanik tayyorgarlikni afzal ko'ring, gazni qo'lda kesish yoki qo'lda teshik qilishdan qoching. Tegishli payvandlash sifatini ta'minlash uchun hizalama paytida bir xil montaj bo'shliqlarini ta'minlang. Payvandlash jarayonining malakasiga asoslanib, mos keladigan payvandlash jarayoni parametrlarini tanlang. Payvandchilar attestatsiyadan o‘tgan bo‘lishi va nazariy bilim va amaliy ko‘nikmalarga ega bo‘lishi kerak. Ko'p o'tishli payvandlar uchun oxirgi qatlamdagi oqimni kamaytiring, oxirgi sirt qatlami uchun kichikroq diametrli elektrodlardan (ph2,0mm ~ 3,0mm) foydalaning. Payvandlash tezligi barqaror, izchil ritmik harakat bilan bo'lishi kerak.
2. Pastki kesish (ildizning kirib borishi)
Fenomen: Payvandlash yoyi payvand chokining chetini eritib yuboradi, lekin bo'shliqni to'ldirmaydi, chuqurchaga qoladi. Chuqur kesish payvand chokining mustahkamligini zaiflashtirishi mumkin, bu esa mahalliy kuchlanishning kontsentratsiyasini va yuk ostida potentsial yorilishni keltirib chiqarishi mumkin.
Sabablari: Asosiy sabablarga ortiqcha payvandlash oqimi, uzun yoy uzunligi, notoʻgʻri elektrod burchagi, notoʻgʻri harakat tezligi va chok oxiridagi elektrodning juda qisqa- yopishib qolishi kiradi. Pastki kesmalar vertikal, gorizontal va yuqori choklarda keng tarqalgan.
Profilaktik chora-tadbirlar: Haddan tashqari payvandlash oqimi va uzun yoy uzunligidan saqlaning; Buning o'rniga, qisqa boshq payvandlashni tanlang. To'g'ri elektrod burchagini va payvandlash texnikasini nazorat qilishni ta'minlang. Elektrod payvand chokining chetiga yetganda, eritilgan elektrod metallining chetini to'ldirishi uchun sekinlashtiring, lekin markazda tezlikni oshiring. Kesish chuqurligi 0,5 mm dan kam bo'lishi kerak, uzunligi payvand chokining umumiy uzunligining 10% dan oshmasligi kerak va uzluksiz uzunligi 10 mm dan oshmasligi kerak. Agar chuqurlik yoki daraja bu toleranslardan oshsa, nuqsonni tozalang va uni biroz yuqoriroq oqim bilan kichikroq diametrli elektrodlar yordamida to'ldiring.
3. Yorilish
Fenomen: Payvandlash zonasida payvandlash vaqtida yoki undan keyin yoriqlar, jumladan, ichki yoki tashqi yoriqlar-issiqlikdan ta'sirlangan zonada ham paydo bo'lishi mumkin. Yoriqlar bo'ylama, ko'ndalang, krater yoki ildiz yoriqlari sifatida tasniflanishi mumkin va keyinchalik issiq yoriqlar, sovuq yoriqlar va qayta isitiladigan yoriqlar bo'lishi mumkin.
Sabablari: Yoriqlar odatda sovutishdan soʻng issiqlik taʼsir qiladigan hududdagi-katta stresslar, asosiy materialda sovutilgandan keyin yorilishga moyil boʻlgan martenzitik tuzilmalar mavjudligi yoki yuqori vodorod konsentratsiyasi va boshqa zararli elementlardan kelib chiqadi.
Profilaktik chora-tadbirlar: To'g'ri payvandlash usullarini ta'minlagan holda stresslarni bartaraf qiling va tegishli payvandlash materiallaridan foydalaning. Payvand chokining notekis isishi va sovishini oldini olish uchun truba dizayniga e'tibor bering, bu termal kuchlanish va yorilishga olib kelishi mumkin. Turli xil qalinlikdagi po'lat plitalarni payvandlashda yupqa po'lat plitalar yupqa ishlov berishdan o'tishi kerak. Dizayn xususiyatlariga muvofiq materiallarni tanlang, ishlatishdan oldin elektrodlarni pishirish orqali vodorod tarkibini nazorat qiling va yivni yog ', suv va boshqa ifloslantiruvchi moddalardan tozalang. Payvand choki va issiqlik ta'sirlangan zonada mikro tuzilmani yaxshilash uchun 800–3000 daraja issiqlik kiritishini nazorat qilish uchun optimal payvandlash parametrlarini tanlang. Past atrof-muhit harorati yoki yupqa materiallar uchun payvandlashdan oldin oldindan qizdiring va qoldiq kuchlanishlarni kamaytirish uchun-payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishdan foydalaning.
4. Ark krateri
Fenomen: Payvand chokining oxirida yoy krateri paydo bo'lib, chokning mustahkamligini zaiflashtiradi va sovutish vaqtida yorilishga olib keladi.
Sabablari: Bu, odatda, kamon o'chirish vaqtining juda qisqaligi yoki yupqa materiallarni payvandlashda ortiqcha oqimdan foydalanish natijasida yuzaga keladi.
Profilaktik chora-tadbirlar: Payvandlash ishlarini tugatayotganda, elektrodni qisqa vaqt ichida ushlab turing yoki eritilgan metall kraterni etarli darajada to'ldirishini ta'minlash uchun bir nechta dumaloq harakatlarni bajaring. Tegishli joriy sozlamalarga ishonch hosil qiling. Muhim qismlarda, kamonni ishlov beriladigan qismdan tashqariga o'tkazish uchun boshq boshlagichlardan foydalaning.
5. Shlakli qo'shimchalar
Fenomen: Shlak qo'shimchalari - bu metall bo'lmagan qo'shimchalar (masalan, oksidlar, nitridlar, sulfidlar va fosfidlar) payvand chokida, odatda konussimon yoki igna-simon shaklda bo'ladi. Ular metall konstruksiyaning plastisitivligi va pishiqligini kamaytirishi va stressni kuchaytirishi mumkin, bu esa mo'rt sinishlar, yoriqlar va oxir-oqibat komponentlarning ishdan chiqishiga olib keladi.
Sabablari: Shlak qo'shilishi asosiy materialning yomon tozalanishi, past payvandlash oqimi, shlakning suzishi uchun etarli vaqt yo'qligi yoki zang, yog 'yoki boshqa aralashmalar bilan ifloslanishi tufayli yuzaga kelishi mumkin. Payvandchining noto'g'ri ishlashi va noto'g'ri payvandlash texnikasi ham hissa qo'shadi.
Profilaktik chora-tadbirlar: Yaxshi jarayonga ega bo'lgan payvandlash tayoqlaridan foydalaning va asosiy materialning dizayn xususiyatlariga mos kelishiga ishonch hosil qiling. Jarayon malakasidan so'ng to'g'ri payvandlash jarayoni parametrlarini tanlang. Ish qismining yivi va chetlarini ehtiyotkorlik bilan tozalang, qo'shma joy namlik, yog' va qoldiqlardan tozalanganligiga ishonch hosil qiling. Ko'p o'tishli payvandlar uchun -o'tish oralig'idagi cürufni yaxshilab tozalang. Payvandlash tayoqlarini to'g'ri ishlating, ular quruq sharoitda saqlanishini ta'minlang va payvandlash paytida elektrod bilan to'g'ri ishlang.
6. Porozlik
Fenomen: Eritilgan chok metalliga singib ketgan gazlar qotib qolishdan oldin chiqa olmaganda, payvand chokida kichik teshiklarni hosil qilganda porozlik yuzaga keladi. Bular payvand choki kuchini zaiflashtirishi va stress konsentratsiyasiga olib kelishi, mo'rtlikni va yorilish tendentsiyasini oshirishi mumkin.
Sabablari: Sabablari sifatsiz elektrodlar, elektrodni noto'g'ri quritish, zang, yog 'yoki boshqa aralashmalar bilan ifloslanish va noto'g'ri payvandlash texnikasi. Haddan tashqari payvandlash oqimi, uzun yoy uzunligi yoki kuchlanishning o'zgarishi ham yoyni beqarorlashtirishi va g'ovaklikni oshirishi mumkin.
Profilaktik chora-tadbirlar: Yuqori sifatli elektrodlardan foydalaning va ularning toʻgʻri saqlanishi va quritilishiga ishonch hosil qiling. Nopoklarni olib tashlash uchun payvandlashdan oldin ish qismini yaxshilab tozalang. Tegishli payvandlash oqimini saqlang va payvandlash tezligini boshqaring. Payvandlashdan oldin ish qismini oldindan qizdiring va to'xtaganda, gaz chiqishi uchun etarli vaqtni ta'minlash uchun elektrodni sekin tortib oling. Atrof-muhit namligini minimallashtiring va payvandlash joyini noqulay ob-havodan himoya qiling.
7. Payvandlashdan keyin shlak va shlaklarni tozalamaslik
Fenomen: Bu keng tarqalgan nuqson yomon estetika va potentsial xavfli natijalarga olib kelishi mumkin. Cho'kish va cüruf sirtda yorilish va mahalliy korroziyaga olib kelishi mumkin bo'lgan qotib qolgan zonalarni hosil qilishi mumkin.
Sabablari: Elektrodni noto'g'ri saqlash, noto'g'ri jihoz sozlamalari va atrof-muhit sharoitlarining noto'g'riligi chayqalish va shlak to'planishiga olib kelishi mumkin. Tajribasiz operatorlar to'g'ri tozalash yoki xavfsizlik tartib-qoidalariga rioya qilmasliklari mumkin.
Profilaktik chora-tadbirlar: Payvandlanayotgan material uchun mos payvandlash uskunasini tanlang. Elektrodlarni quruq sharoitda saqlang va to'g'ri namlashdan foydalaning. Ish qismlarining toza va ifloslantiruvchi moddalardan xoli bo'lishiga ishonch hosil qiling va payvandlash paytida har doim tegishli atrof-muhit sharoitlarini saqlang. Shlak va shlaklarni olib tashlash uchun-payvanddan keyingi tozalash tartib-qoidalarini bajaring.
8. Ark chandiqlari
Fenomen: Elektrod ushlagichi yoki tuproq qisqichi tasodifan ishlov beriladigan qismga tegsa yoki payvandlash paytida elektrod yoki ishlov beriladigan qism beixtiyor harakatlansa, yuzada chandiq qoldirganda, boshq chandiqlari paydo bo'ladi.
Sabablari: Bu odatda operatorning beparvoligi yoki uskunaga to'g'ri xizmat ko'rsatmaslik tufayli yuzaga keladi.
Profilaktik chora-tadbirlar: Payvandlash uskunasini muntazam tekshirib turing, izolyatsiyani tekshiring va barcha ulanishlarning ishonchliligini tekshiring. Yoyni payvandlash zonasidan tashqarida boshlashdan saqlaning va foydalanilmayotganda elektrod ushlagichini har doim ishlov beriladigan qismdan uzoqroqqa qo'ying. Skarlanish bo'lsa, nuqsonni olib tashlash uchun maydalagichdan foydalaning.
