Yoriqlarning ko'p turlari mavjud: xom ashyo yoriqlari, issiqlik bilan ishlov berish yoriqlari, soxta yoriqlar va boshqalar, odamlarning boshini aylantiradi. Ularni qanday aniqlash juda muhim kurs bo'lib, jarayonda yorilish qaerda sodir bo'lishini aniq topish oson, yorilish sababini tahlil qilish uchun qulaydir.
Eng avvalo, “xom ashyo yorilishi” va “zarb yorilishi” tushunchalarini aniqlash kerak va zarbdan keyin paydo bo'ladigan yoriqlar “zarb yoriqlari” deb qaralishi kerak. Biroq, zarb yorilishiga olib keladigan asosiy omillarni quyidagilarga bo'lish mumkin:
1. Xom ashyo nuqsonlari tufayli yuzaga kelgan yoriqlarni zarb qilish;
2. Noto'g'ri zarb qilish jarayonidan kelib chiqqan zarb yoriqlari.
Umuman olganda, ko'ndalang yoriqning asosiy material bilan hech qanday aloqasi yo'q, uzunlamasına yoriqni yorilish morfologiyasi va zarb qilish jarayoni bilan birgalikda tahlil qilish kerak.
Yoriqning har ikki tomonida dekarbonizatsiya mavjud bo'lib, u zarb jarayonida hosil bo'lishi kerak. Xom ashyo yoki zarb texnologiyasi sabab bo'lganiga kelsak, uni metallografiya va texnologik jarayonga ko'ra tahlil qilish kerak.
Xuddi shu turdagi ishlov beriladigan qismning bir xil partiyasi uchun zarb yorilishi asosan bir xil holatda, kengaytma mikroskop ostida nisbatan sayoz va har ikki tomonda dekarbonizatsiya mavjud. Va materialning yorilishi bir xil holatda qayta-qayta paydo bo'lishi shart emas, mikroskop ostida chuqurlik boshqacha. Batafsil tahlilni o'qing, ma'lum bir qonun bor.
Materialning yoriqlari asosan materialning uzunlamasına yo'nalishiga mos keladi. Ikki xil zarb yoriqlari mavjud, ulardan biri haddan tashqari issiqlik va haddan tashqari yonish natijasida yuzaga keladi va yoriq yaqinida oksidlovchi dekarbonizatsiya mavjud. Bundan tashqari, sovuq dazmol ham yorilishga olib keladi, bu kabi panjarani yo'q qilish hodisasi. Uni metallografiyadan ajratish mumkin.
Soxtalashtirishdan maqsad:
1. Talablarni shakllantirish;
2, materialning ichki tashkil etilishini takomillashtirish, donni, bir xil element tarkibini va tashkil etishni takomillashtirish;
3. Materialni yanada ixcham holga keltiring (zarb qilingan material ichidagi asl ochiq havoning qisqarishi yoki bo'shashmasligi va h.k.) va tartibni taqsimlash yanada oqilona;
4. Keyingi jarayonga zarbdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish orqali xizmat qiling.
Shuning uchun, xom ashyoni zarb qilish va zarb qilishda ma'lum nuqsonlar javobgardir. Katta to'qimalar va zarblar ko'pincha to'g'ridan-to'g'ri quyma zarb bilan boshlanadi va ingotda juda ko'p miqdorda eritish nuqsonlari bo'lishi kerak. Shubhasiz, oqilona zarb qilish "nuqsonlar" deb ataladigan narsalarni soxtalashtirish orqali amalga oshirilishi mumkin. Shuning uchun, zarb jarayonining ratsionalligi zarbning yorilishi yoki yo'qligini aniqlashning asosiy sababidir.
Albatta, ma'lum bir barqaror zarb jarayoniga nisbatan, agar xom ashyo nuqsoni darajasining aniq nazorat talabi zarbdan oldin xom ashyo uchun ilgari surilgan bo'lsa, yorilish hodisasi dastlabki zarb jarayoni ostida zarb jarayonida sodir bo'lganda, xom ashyo nuqsoni tufayli. darajasi talabdan oshib ketgan bo'lsa, biz uni "xom ashyo nuqsonidan kelib chiqqan zarb yoriqlari" deb hisoblashimiz mumkin.
Yoriq muammosiga xos muammoni o'ziga xos tahlil qilish, jarayonni tahlil qilish bilan birlashtirilgan, shu jumladan isitish jarayoni hech qanday himoya muhiti yo'qligini hisobga olish kerak, zarb qilish o'ngga yaqin xomashyo yorilishi bo'lishi kerak. Oksid terisi odatda zich va kulrang bo'lib, namunani tayyorlash jarayonidan kelib chiqadigan iflos narsalar juda yumshoq va qora rangga ega. Yuqori quvvatda siz to'g'ridan-to'g'ri energiya spektrini ajratib bo'lmasligini ko'rishingiz mumkin.
