Qoplamalarni quyish uchun püskürtme jarayonida, odatda, etarli qalinlik va ajralish kabi bir nechta muammolar paydo bo'ladi. Ushbu maqola quyma qoplamalar bilan bog'liq eng yaxshi o'nta muammolarning sabablarini tahlil qiladi va tegishli echimlarni taqdim etadi.
1. Qoplamani qurish
◆ Sabablari:
- Qoplamaning sekin oqimi: Qoplamalar tarmoq tuzilishi va rentabellik qiymatiga ega tiksotrop suyuqliklardir. Yuqori rentabellik va yopishqoqlik qoplamaning oquvchanligiga to'sqinlik qiladi.
- Qoplash jarayonida hosil bo'lgan oqim belgilari qolip bo'ylab to'planib, noaniq qirralarga olib kelishi mumkin.
- qolipning noto'g'ri egilish burchagi.
- Oqim tezligining etarli emasligi qoplamaning to'planishiga olib keladi.
- Noto'g'ri bosim sekin oqimga va to'planishga olib keladi.
◆ Yechimlar:
1. Qoplamaning to'planishini kamaytirish uchun qoplamaning to'lqin shkalasini 22-26 ga tushirishni o'ylab ko'ring, chunki bu diapazon optimal oqimni ta'minlaydi. Qoplamaning rentabellik qiymatini va yopishqoqligini kamaytiring.
2. Havo kanali bilan puflash yoki erituvchiga botirilgan cho'tka yordamida oqim belgilarini yo'q qiling.
3. Mog'orning tegishli burchak ostida joylashtirilganligiga ishonch hosil qiling. Qoplamaning samarali oqimi uchun qolipni qoplama idishi ustidagi gorizontal 75-90 graduslik burchak ostida to'xtatib turish uchun krandan foydalaning.
4. Oqim tezligini oshirish uchun qoplama novda boshi va shlangning tasavvurlar maydonini oshiring. Tez-tez ishlatiladigan qoplama novdasi boshi va shlangi 4- yo'l bilan ajratilgan. Agar kerak bo'lsa, 4-burchak boshi va 6-burchakli shlang yordamida ko'ndalang kesim maydonini oshiring yoki ikkalasini ham 6-yo'nalishli bo'lak bilan ishlating.
5. Havo bosimining oshishi oqim tezligini oshirishi mumkin. Istalgan qoplama qalinligiga erishish uchun qoplamaning purkagichdan oqib chiqish tezligi 100-200 mm/s oralig'ida bo'lishi kerak. Havo bosimi odatda 0,4×105 Pa dan 0,6×105 Pa gacha o'zgarib turadi va haddan tashqari bosim purkashga olib kelishi mumkin.
2. Qoplama qalinligining etarli emasligi
◆ Sabablari:
1. Qoplama etarli qalinlik hosil qilmaydi va to'g'ridan-to'g'ri oqadi.
2. Qoplama mog'or qumiga to'liq kirib boradi, natijada qoplamaning qalinligi etarli emas.
3. Qolib yuzasi yopishtiruvchi qoldiqga ega bo'lib, qoplamaning o'tkazuvchanligini pasaytiradi va qoplamaning qalinligiga bevosita ta'sir qiladi.
◆ Yechimlar:
1. Qoplamaning yopishqoqligini yaxshilash va ortiqcha oqimga yo'l qo'ymaslik uchun (maksimal qiymati 7 soniyadan ortiq bo'lmagan) yopishqoqligini oshiring.
2. Qoplamaning ortiqcha kirib kelishini samarali oldini olish uchun qolipning ixchamligini yaxshilang. Qolib ixchamligi darajasi 45% dan 55% gacha mos keladi.
3. Ishlab chiqarishdan oldin qolib yuzasida mog'orni bo'shatish vositasi to'liq quritilganligiga ishonch hosil qiling. Agar mog'or bo'shatish vositasi bilan qisman ifloslangan joylar mavjud bo'lsa, qoplamani qo'llashdan oldin ularni nozik zımpara bilan muloyimlik bilan maydalang.
4. Cho'yan qoliplarida nam qoplama qalinligi talablari uchun:
- Yupqa devorli quyma: 0.15mm-0.30mm
- O'rta o'lchamdagi quyma: 0.30mm-0.75mm
- Qalin devorli quyma: 0.75mm-1.00mm
- Haddan tashqari qalin quyma: 1.00mm-2.00mm
3. Qoplama sirtini ajratish
Yig'ish jarayonida ba'zida operatorlar qolib bo'shlig'idan bo'shashgan qumni puflash uchun havo quvurlaridan foydalanganda qoplama qatlami vaqti-vaqti bilan ajralib turishi kuzatiladi.
◆ Sabablari:
1. Qoplamaning past kuchi.
2. Qoplama qatlamlari orasidagi bog'lanishning etarli emasligi, umumiy birlashuvning etishmasligiga olib keladi.
◆ Yechimlar:
1. Qoplamadagi bog'lovchi moddalarning etarli bo'lmaganligi qoplama kuchining etarli emasligiga olib kelishi mumkin. Demak, qoplamadagi bog'lovchilarning ulushini oshirish kerak.
2. Qoplamaning etarli darajada yonishi qatlamlar orasidagi bog'lanishga ta'sir qiladi. Og'irligi 3 tonnadan ortiq bo'lgan quyma buyumlar uchun bu muammoni yoqish vaqtini nazorat qilish orqali hal qilish mumkin. Odatda, yondirish yuqori quti qoplamasi qo'llanilgandan keyin 3-5 soniya va pastki quti qoplamasi qo'llanilishidan 5-7 soniya o'tgach sodir bo'lishi kerak. Shu bilan bir qatorda, gaz bilan quritish qo'llanilishi mumkin, lekin optimal quritish vaqtidan oshib ketmaslik uchun ehtiyot bo'ling, chunki bu qoplamaning yorilishiga olib kelishi mumkin.
4. Quymalarga qum yopish
Qoplamaning etarli darajada refrakterligi qoplama yoki mog'or va yuqori haroratli erigan metall o'rtasida kimyoviy reaktsiyaga olib keladi, buning natijasida quyma yuzasida yuqori darajada yopishqoq modda hosil bo'ladi, odatda qum yopishishi deb ataladi. Qumning yopishish hodisasi oqim qoplamasi jarayonida ham sodir bo'lishi mumkin.
◆ Yechimlar:
1. Yong'inga chidamliligini oshirish uchun yuqori aluminali loy kukuni va sirkonyum silikat kukuni kabi o'tga chidamli plomba moddalarini qo'llash orqali qoplama tarkibini o'zgartiring.
2. Qoplamaning qalinligi uchun maksimal talabdan oshmasligini ta'minlab, qoplama qalinligini oshiring. Haddan tashqari qalinlik qoplamani tozalash kabi quyma nuqsonlarga olib kelishi mumkin.
3. Oqimning pasayishiga yo'l qo'ymaslik uchun oqim qoplama materialining oquvchanligini yaxshilang, maksimal tushish qiymati 28 ga teng.
4. Oqim qoplamasi vaqtida qumning yopishishiga ko'proq moyil bo'lgan mahalliy haddan tashqari qizib ketishni ko'rsatadigan to'qimalar uchun, qum yopishishini samarali oldini olish uchun oqim qoplama jarayonidan oldin bu issiq joylarda yuqori refrakterli qoplamani qo'llang.
5. Qattiq oqim belgilari
◆ Sabablari:
1. Yuqori viskozite tufayli qoplamaning yomon oqishi, pastga oqim paytida qoplamaning to'g'ri tushmasligiga olib keladi va natijada qattiq oqim belgilari paydo bo'ladi.
2. Qoplamaning oqishi paytida ortiqcha bosim, qoplama aplikatori qolip yuzasiga juda yaqin bo'lib, qoplama yuzasiga ta'sir qiladi va notekis belgilar hosil qiladi.
3. Qoplama oqimining etarli emasligi yoki beqaror oqim, qolib yuzasida oqim belgilari paydo bo'lishiga olib keladi.
◆ Yechimlar:
1. Oqim qoplamasi vaqtida qolip yuzasida uzoq vaqt qolib ketmasdan yuqoridan pastgacha tez surtish uchun yuqori oqim tezligidan foydalaning.
2. Qoplamaning viskozitesini kamaytirish orqali uning oqishi va tekislanishini yaxshilang.
3. Qoplama aplikatori va qolip yuzasi orasidagi masofani, odatda 18-25 mm gacha oshiring.
4. Fan shaklidagi qoplama aplikatoridan foydalaning.
6 . Qatlamlash
◆ Sabablari:
Qatlamlash qolip yuzasida yuqoridan pastga yoki chapdan o'ngga bir nechta oqim qoplamalari qo'llanilganda yuzaga keladigan bir-birining ustiga chiqadigan teksturani anglatadi. Asosiy sabablar orasida yuqori mog'or harorati, qoplamaning yuqori viskozitesi va oqim qoplamasi paytida past oqim tezligi mavjud.
◆ Yechimlar:
1. Qum aralashtirgich bilan to'ldirilgan va yuqori haroratga ega bo'lgan qolipga oqim qoplamini qo'llashdan oldin biroz sovishini kuting. Sovutish vaqti muayyan vaziyatga qarab belgilanishi kerak.
2. Qoplamaning oquvchanligini yaxshilash uchun uning tushish qiymatini kamaytiring.
3. Bir nechta oqim qoplamalarini oldini olish uchun oqim tezligini oshiring. Turli xil spetsifikatsiyadagi oqim qoplama mashinalarini qo'llash orqali oqim tezligini yanada samarali boshqarish mumkin. Nasoslarni tanlashda biroz yuqoriroq bosh va oqim qiymatlarini tanlang. Kalitlarda va boshqa joylarda qochqinni nazorat qilish orqali suyuqlik oqimi kerakli qoplama bosimi va oqim tezligiga erishish uchun tartibga solinishi mumkin.
7. Qoplamaning sochilishi
Qoplamaning sochilishi qoplamaning silliq yuzasida bo'yoq tomchilarining paydo bo'lishini anglatadi.
◆ Sabablari:
Bu nuqson, birinchi navbatda, oqim qoplamasi vaqtida chiqish joyidagi ortiqcha bosim tufayli yuzaga keladi.
◆ Yechimlar:
1. Oqim qoplamasi vaqtida chiqish joyidagi bosimni kamaytiring. Diametri, uzunligi, sirt pürüzlülüğü va qoplama oqadigan trubaning holati kabi omillar qoplama bosimiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Qoplamaning chiqish bosimi (P) 0,4×105 Pa dan kam bo'lmasligi kerak.
2. Qoplamaning sochilishining oldini olish uchun qoplama aplikatori va qolip yuzasi o'rtasida perpendikulyar oqim qoplamasidan saqlaning.
8. Qolib yuzasida qum eroziyasi
Odatda "qumni yuvish" deb nomlanuvchi qum eroziyasi ko'pincha uzoq vaqt foydalanish yoki mog'orning barqaror bo'lmaganidan keyin qolib yuzasida paydo bo'ladi. Oqim qoplamasidan keyin qolib yuzasining etarli darajada tekis bo'lmasligi va cho'kishi tashqi ko'rinish sifatiga katta ta'sir qiladi.
◆ Yechimlar:
1-usul: Oqim qoplamasidan oldin qolip yuzasida qum eroziyasi joylarini qoplama pastasi bilan tuzating. Biroq, bu usulning kamchiliklari bor, chunki u oqim qoplamasidan keyin ko'proq kutish vaqtini talab qiladi, chunki etarli darajada quritish vaqti berilmasa, ta'mirlangan joylar pufaklashi mumkin.
2-usul: Oqim qoplamasidan so'ng, qum eroziyasidan ta'sirlangan joylarni qoplama pastasi bilan tuzating, uni seyreltici yordamida tekislang va keyin uni yoqing. Bu usul keng qo'llaniladi, chunki u ishchi kuchini tejaydi va asboblar va oldingi operatsiyalar natijasida yuzaga kelgan kamchiliklarni qoplaydi.
9. notekis qoplama
Oqim qoplamasi vaqtida qolipda yupqaroq va qalinroq qoplamali joylar bo'lishi odatiy holdir. Viskozimetrning rotor tezligi o'rnatilganda kesish vaqti oshgani sayin, qoplamaning ko'rinadigan viskozitesi pasayadi. Bu pasayish oxir-oqibat barqaror holatga etadi. Biroq, agar qoplama statik holatda qolsa, ko'rinadigan yopishqoqlik statik vaqt bilan asta-sekin ortadi. Ushbu hodisa tiksotropiya deb ataladi. Qoplamaning haddan tashqari tiksotropiyasi tekislashni rag'batlantiradi, lekin ortiqcha oqimga olib kelishi va qoplamaning notekis qalinligiga olib kelishi mumkin. Yomon suyuqlik va kichik egilish burchagi ham qoplamaning notekis qalinligiga olib kelishi mumkin. Suvga asoslangan sirkonyum silikat kukunli qoplamalar uchun ideal tiksotroplik darajasi (M) 9% - 12% orasida.
10. Substratga yomon yopishish va bo'yoq delaminatsiyasi
Bo'yash jarayonida substrat va bo'yoq o'rtasidagi qatlamlararo qatlamlarning yomon yopishishi ko'pincha bo'yoqning delaminatsiyasiga olib keladi, natijada yuqori nuqsonlar va mahsulot sifati va ishlab chiqarish davrlariga jiddiy zarar yetkaziladi.
◆ Yechimlar:
Keng tarqalgan amaliyot - bu qoplama va substrat o'rtasidagi yopishqoqlikni kuchaytiradigan maxsus qo'shimchalar bo'lgan yopishtiruvchi vositalardan foydalanish. Ushbu promouterlar materialning yuzasida qutbli guruhlar bilan samarali bog'laydigan o'ziga xos funktsional guruhlarga ega, buning natijasida qatlamlararo kuchli yopishadi va mukammal astar sifatida xizmat qiladi.
Xulosa:
1. Oqimli qoplama texnologiyasi an'anaviy cho'tkalash usullari bilan solishtirganda samaradorlikni qariyb o'n baravar yaxshilaydi, bu esa to'qimalarni ommaviy ishlab chiqarish liniyalari uchun juda mos keladi.
2. Oqim qoplamasidan so'ng, qolip yuzasi silliq bo'ladi, bir xil qoplama qalinligi, zichligi va aniq konturlari bilan. Quyma quyishdan keyin quymalarning sirt qoplamasi Ra25um dan yuqori bo'lishi mumkin va o'lchov aniqligi yuqori bo'lib, GB 6414-1999 "To'qimalar uchun o'lchovli toleranslar va ishlov berish uchun ruxsatnomalar" ga muvofiq CT9 yoki undan yuqori darajaga etadi.
3. Oqim qoplamasi pastga oqayotgan ortiqcha qoplamani qayta ishlash imkonini beradi. Dala sinovlari shuni ko'rsatdiki, oqim qoplama texnologiyasidan foydalanish qoplama materialining taxminan 25% ni tejash imkonini beradi.
4. Bir nechta tajribalar orqali, oqim qoplamasi uchun optimal cho'kish qiymati 22-26 oralig'ida ekanligi aniqlandi, buning natijasida eng yaxshi oquvchanlik, mos qoplama qalinligi va minimal quyish nuqsonlari mavjud.
5. Oqim qoplamasi atrof-muhitning ifloslanishini kamaytiradi, havoni ifloslantiruvchi bo'yoq changlari masalasini samarali hal qiladi.
6. Qoplama va substrat o'rtasidagi yopishish muammolari yopishqoqlik promouterlari yordamida tezda hal qilinishi mumkin.
