Zanglamaydigan po'lat"zanglamaydigan va kislotaga chidamli po'lat" ning qisqartmasi. Havo, bug 'va suv kabi zaif korroziy vositalardan korroziyaga chidamli po'lat zanglamaydigan po'lat deb ataladi. Bundan farqli o'laroq, kimyoviy korroziy vositalardan (kislotalar, ishqorlar va tuzlar kabi) korroziyaga chidamli po'lat kislotaga chidamli po'lat deb ataladi. Amaliy qo'llanmalarda zaif korroziy muhitga chidamli po'lat odatda zanglamaydigan po'lat deb ataladi, kimyoviy korroziyaga chidamli po'lat esa kislotaga chidamli po'latdir. Kimyoviy tarkibidagi farqlar tufayli birinchisi kimyoviy korroziyaga qarshilik ko'rsata olmaydi, ikkinchisi esa odatda zanglamaydigan xususiyatlarga ega. Zanglamaydigan po'latdan korroziyaga chidamliligi po'lat ichidagi qotishma elementlarga bog'liq. Odatda, metallografik tuzilishga ko'ra, oddiy zanglamaydigan po'latdan uch turga bo'linadi: ostenitik zanglamaydigan po'lat, ferritik zanglamaydigan po'lat va martensitik zanglamaydigan po'lat. Ushbu uchta asosiy metallografik tuzilmalarga asoslanib, maxsus talablar va maqsadlar uchun ikki tomonlama po'lat, yog'ingarchilik bilan qotib qoladigan zanglamaydigan po'lat va tarkibida 50% dan kam temir bo'lgan yuqori qotishma po'lat ham ishlab chiqilgan.
Metallografik tuzilishi bo'yicha tasnifi:
Ostenitik zanglamaydigan po'lat: Asosan magnitlanishsiz yuz markazli kubik tuzilishga (CY fazasi) ega. U asosan sovuq ishlov berish orqali mustahkamlanishi mumkin, bu esa ba'zi magnitlanishga olib kelishi mumkin. Amerika temir va po'lat instituti (AISI) ostenitik zanglamaydigan po'latlarni belgilash uchun 304 kabi 200 va 300 seriyali raqamlardan foydalanadi.
Ferritik zanglamaydigan po'lat: Avvalo, magnit xususiyatlarga ega bo'lgan tanaga markazlashtirilgan kubik tuzilishga (faza) ega. Odatda uni issiqlik bilan ishlov berish orqali qattiqlashtirib bo'lmaydi, lekin sovuq ishlov berish orqali biroz mustahkamlash mumkin. AISI bu turni 430 va 446 kabi raqamlar bilan belgilaydi.
Martensitli zanglamaydigan po'lat: Uning matritsasi martensitik tuzilishga ega (tanaga markazlashtirilgan kubik yoki kubik), magnit xususiyatlarga ega va issiqlik bilan ishlov berish orqali mexanik xususiyatlarni sozlash qobiliyatiga ega. AISI martensitik zanglamaydigan po'latlarni belgilash uchun 410, 420 va 440 kabi raqamlardan foydalanadi. Martensit yuqori haroratlarda ostenitik tuzilishga ega bo'lishi va xona haroratiga mos keladigan tezlikda sovutilganda martensitga aylanishi mumkin (qattiqlashuv deb nomlanadi).
Ostenitik-ferritik (dupleks) zanglamaydigan po'lat: Ostenitik va ferritik fazalarni birlashtiradi, ozchilik fazasi odatda strukturaning 15% dan ko'prog'ini tashkil qiladi va magnit xususiyatlarini namoyish etadi. Ikki tomonlama zanglamaydigan po'latdan sovuq ishlov berish orqali mustahkamlash mumkin, odatiy misol sifatida 329. Ostenitik zanglamaydigan po'latlar bilan solishtirganda, dupleks zanglamaydigan po'latlar yuqori kuchga ega va granulalararo korroziyaga, xlorid stressli korroziyaga va chuqur korroziyaga nisbatan yaxshilangan qarshilikka ega.
Yog'ingarchilik-qattiqlashtiruvchi zanglamaydigan po'lat: Ostenitik yoki martenzitik matritsaga ega va yog'ingarchilik bilan qattiqlashtiruvchi ishlov berish orqali qattiqlashishi mumkin. AISI uni 600 seriyasidagi raqamlar bilan belgilaydi, masalan, 630 yoki 17-4PH. Odatda, ostenitik zanglamaydigan po'lat qotishma elementlari tufayli yuqori korroziyaga chidamliligiga ega. Ferrit zanglamaydigan po'lat engil korroziy muhitlar uchun javob beradi, martensit va yog'ingarchilik bilan qotib qoladigan zanglamaydigan po'latlar esa yuqori kuch yoki qattiqlik talab qilinadigan engil korroziyaga ega muhitlar uchun idealdir.
Qalinligi farqlash:
Roliklarni siljitish jarayonida kichik deformatsiyalar tufayli po'lat plitalarning qalinligi biroz farq qilishi mumkin, ko'pincha o'rtada qalinroq va qirralarda ingichka bo'ladi. Qalinligini o'lchashda milliy standart plastinkaning o'rta qismidan o'lchovlarni olishni talab qiladi.
Toleranslar, odatda, bozor va mijozlar talablari asosida katta va kichiklarga bo'linadi.
Zanglamaydigan po'latdan zangga chidamliligiga ta'sir qiluvchi omillar:
Qotishma elementi tarkibi: Umuman olganda, xrom miqdori 10,5% dan yuqori bo'lgan po'lat zangga kamroq moyil bo'ladi. Nikel va xromning yuqori miqdori korroziyaga chidamliligini oshiradi, chunki 304 zanglamaydigan po'latda bo'lgani kabi, tarkibida 8-10% nikel va 18-20% xrom mavjud bo'lib, odatda zangga chidamli bo'ladi.
Tozalash jarayonlari: Zanglamaydigan po'latning korroziyaga chidamliligiga ishlab chiqarish jarayonlari ham ta'sir qiladi. Yuqori sifatli zanglamaydigan po'lat ishlab chiqaruvchilar ilg'or asbob-uskunalar va texnikaga ega bo'lib, qotishma elementlarni aniq nazorat qilish, aralashmalarni olib tashlash va po'latdan yasalgan ignabargli plitalar uchun optimal sovutish haroratini saqlab turish orqali barqaror mahsulot sifatini ta'minlashi mumkin va shu bilan kamroq zangga moyil po'lat ishlab chiqaradi. Bundan farqli o'laroq, eskirgan texnologiyaga ega bo'lgan kichik ishlab chiqaruvchilar kirlarni samarali ravishda olib tashlay olmasligi mumkin, bu esa zangga ko'proq moyil bo'lgan mahsulotlarga olib keladi.
Tashqi muhit: Zanglamaydigan po'lat quruq va ventilyatsiya qilingan muhitda zangga yaxshiroq qarshilik ko'rsatadi. Yuqori namlik, uzoq muddatli yomg'irli sharoitlar yoki yuqori kislotali yoki gidroksidi bo'lgan muhit zangga olib kelishi ehtimoli ko'proq. Hatto 304 zanglamaydigan po'latdan ham og'ir ekologik sharoitlarda zang bo'lishi mumkin.
Zanglamaydigan po'latdan zangni olib tashlash usullari:
Kimyoviy usullar: Korroziyaga chidamliligini tiklash uchun xrom oksidi plyonkasini hosil qilib, zanglagan joyni qayta passivlashtirish uchun tuzlash pastasi yoki purkagichdan foydalaning. Tuzlangandan so'ng, barcha ifloslantiruvchi moddalar va kislota qoldiqlarini yaxshilab olib tashlash uchun toza suv bilan yuvish kerak. Uskunalar bilan sayqallash va undan keyin abraziv mumi bilan yopishtirish ham yordam berishi mumkin.
Mexanik usullar: Qumlash, shisha yoki keramika zarralari bilan o'q bilan ishlov berish, silliqlash va parlatish kabi usullar samarali. Mexanik tozalash, ayniqsa nam sharoitda korroziyaga olib kelishi mumkin bo'lgan olib tashlangan materiallar, abraziv qoldiqlar yoki zarralar kabi ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlashi mumkin. Mexanik tozalash quruq sharoitda eng samarali hisoblanadi. Biroq, u faqat sirtni tozalaydi va materialning o'ziga xos korroziyaga chidamliligini o'zgartirmaydi. Shuning uchun, mexanik tozalashdan keyin jilo va mum bilan yopishtirish tavsiya etiladi.
Umumiy zanglamaydigan po'lat navlari va xususiyatlari:
304 zanglamaydigan po'lat: Eng ko'p ishlatiladigan ostenitik zanglamaydigan po'latlardan biri, chuqur chizilgan qismlarni, kislota tashish quvurlarini, konteynerlarni, konstruktiv qismlarni va turli asboblar korpuslarini tayyorlash uchun mos keladi. Bundan tashqari, magnit bo'lmagan, past haroratli uskunalar va komponentlar uchun ham foydalanish mumkin.
304L zanglamaydigan po'lat: Cr23C6 yog'inlari tufayli ma'lum sharoitlarda 304 zanglamaydigan po'latdan yasalgan korroziyaga moyilligini hal qilish uchun ishlab chiqilgan. U 304 zanglamaydigan po'lat bilan solishtirganda, 321 zanglamaydigan po'latga o'xshash xususiyatlarga ega, ammo biroz pastroq quvvatga ega bo'lgan zarralararo korroziyaga nisbatan yuqori sezuvchanlik qarshiligini ta'minlaydi. U asosan korroziyaga chidamli uskunalar va eritmalarsiz payvandlashni talab qiladigan qismlar uchun ishlatiladi.
304H zanglamaydigan po'lat: Uglerod miqdori 0,04% dan 0,10% gacha boʻlgan 304 kichik toʻplami, standart 304ga qaraganda yuqori haroratda yaxshiroq ishlash imkonini beradi.
316 zanglamaydigan po'lat: Molibdenni 10Cr18Ni12 po'latiga qo'shib, atrof-muhitni pasaytirishda mukammal korroziyaga chidamliligini va yuqori chuqurlikka chidamliligini ta'minlaydi, bu uni dengiz suvi va boshqa muhitda foydalanish uchun mos qiladi.
316L zanglamaydigan po'lat: Neft-kimyo uskunalarida korroziyaga chidamli materiallar kabi qalin qismli payvandlangan komponentlar va uskunalar uchun mos bo'lgan, yaxshi sezgirlik qarshiligi va korroziyaga chidamliligi past karbonli po'latdir.
316H zanglamaydigan po'lat: 0.04% dan 0,10% gacha uglerodli 316 kichik toʻplami, yuqori haroratda yaxshilangan unumdorlikni taʼminlaydi.
317 zanglamaydigan po'lat: 316L dan ko'ra yaxshiroq chuqurlik va o'rmalanish qarshiligini taklif qiladi, neft-kimyo uskunalari va uskunalarini organik kislotalarga chidamli qilish uchun mos keladi.
321 zanglamaydigan po'lat: Titan bilan barqarorlashtirilgan ostenitik zanglamaydigan po'lat, yaxshilangan intergranular korroziyaga chidamliligi va yaxshi yuqori haroratli mexanik xususiyatlarni ta'minlaydi. Odatda yuqori haroratli yoki vodorodga chidamli ilovalardan tashqarida tavsiya etilmaydi.
347 zanglamaydigan po'lat: Kislotali, gidroksidi va tuzli muhitda 321 ga o'xshash donalararo korroziyaga chidamliligi, yaxshi payvandlash xususiyatlariga ega bo'lgan niobiy stabillashtirilgan ostenitik zanglamaydigan po'latdir. U asosan energetika va neft-kimyo sanoatida konteynerlar, quvurlar, issiqlik almashtirgichlar, shaftlar va sanoat pechlarida o'choq quvurlari uchun ishlatiladi.
904L zanglamaydigan po'lat: Nikel miqdori 24%-26% va uglerodi 0,02% dan past boʻlgan super ostenitik zanglamaydigan poʻlatdir, ayniqsa oltingugurt, sirka, chumoli va oksidlovchi boʻlmagan kislotalarda korroziyaga mukammal qarshilik koʻrsatadi. fosfor kislotalari. 70 darajadan past haroratlarda sulfat kislotada korroziyaga chidamli va sirka kislotasi va chumoli-sirka kislotasi aralashmalarining har qanday konsentratsiyasi va haroratiga chidamli. Ba'zi Evropa asbob ishlab chiqaruvchilari E+H dan massa oqim o'lchagichlarini o'lchash quvurlari va Rolex soatlarining korpuslari kabi asosiy qismlar uchun 904L dan foydalanadilar.
440C zanglamaydigan po'lat: HRC57 qattiqligicha qotib qoladigan zanglamaydigan po'latlar orasida eng yuqori qattiqlikka ega martensitli zanglamaydigan po'latdir. U asosan nozullar, podshipniklar, valf yadrolari, valf o'rindiqlari, yenglar va vana novdalari uchun ishlatiladi.
17-4PH zanglamaydigan po'lat: Yuqori quvvat, qattiqlik va korroziyaga chidamliligini ta'minlovchi HRC44 qattiqligidagi martensitik yog'ingarchilik bilan qotib qoladigan zanglamaydigan po'latdir. Bu 300 darajadan yuqori haroratlar uchun mos emas va odatda dengiz platformalari, turbina pichoqlari, valf yadrolari, vana o'rindiqlari, gilzalar va vana novdalari uchun ishlatiladi.
300 seriyali - xrom-nikel ostenitik zanglamaydigan po'lat:
301: Mahsulotlarni shakllantirish uchun mos bo'lgan yaxshi egiluvchanlikni taklif qiladi va mexanik ishlov berish orqali tezda qattiqlashishi mumkin. 304 zanglamaydigan po'latdan ko'ra yaxshiroq aşınma qarshilik va charchoq kuchiga ega.
302: Sovuq haddeleme orqali yuqori quvvatga ega bo'lgan yuqori uglerodli 304 varianti.
302B: Yuqori haroratlarda oksidlanish qarshiligini oshirish uchun yuqori kremniyni o'z ichiga oladi.
303 va 303Se: Oltingugurt va selen o'z ichiga olgan zanglamaydigan po'latlar, oson ishlov berish va yuqori sirt yorqinligi uchun mo'ljallangan. 303Se zanglamaydigan po'latdan issiq siqishni talab qiladigan ilovalarda ham qo'llaniladi.
304N: Kuchni oshirish uchun azot o'z ichiga oladi.
305 va 384: Yuqori nikel tarkibiga ega bo'lib, past qattiqlashuv tezligiga ega, yuqori sovuq shakllantiruvchi ilovalar uchun javob beradi.
308: Payvand choklarida ishlatiladi.
