Natriy silikat qumidan foydalangan holda 304 zanglamaydigan po'latdan yasalgan to'qimalarda gaz porozligi uchun tizimli echimlar
Gaz g'ovakligini yo'qotish uchun yondashuv bo'lishi keraktizimli, ikkalasiga ham murojaat qilishgaz ishlab chiqarishvagazni evakuatsiya qilish, eritilgan po'lat sifatini optimallashtirish bilan birga.
2.1 Asosiy va majburiy chora: natriy silikat tarkibini kamaytirish
1. Natriy silikat qo'shilishini 8% dan 5,0-5,8% gacha kamaytiring
Bueng samarali va asosiy yechimmanbada gaz hosil bo'lishini kamaytirish.
Minimal qo'shilish darajasi tozalash va ishlov berish kuchi talablariga javob beradigan sinovlar orqali aniqlanishi kerak.
2. O'zgartirilgan natriy silikat yoki qo'shimchalardan foydalaning
Qabul qilishpast-modulli natriy silikat(M=2.1–2.4), bu gazning kamroq ajralib chiqishiga ega.
Qo'shish0,5–1,0% Fe₂O₃kukunqum aralashtirish paytida.
Temir oksidi natriy silikat bilan reaksiyaga kirishib, gaz hosil bo'lishini kamaytiradi va siqilishni sezilarli darajada yaxshilaydi.
3. Quruq tayanch qumini ta'minlang
Namligi bo'lgan toza asosli qumdan foydalaning0,3% dan past.
2.2 Shamollatish tizimini kuchaytirish: "Gazni yo'naltirish uni blokirovka qilishdan ko'ra yaxshiroqdir"
1. Qolib shamollatish
Qattiq o'rnatingph8-12 mm shamollatish teshiklarieng yuqori nuqtalarda va engishning o'lik zonalarida, tashqariga cho'zilgan.
Ajratish chizig'i bo'ylab shamollatish oluklarini kesib oling.
2. Yadro shamollatish (Kritik)
Barcha qum yadrolari samarali shamollatish kanallarini o'z ichiga olishi kerak.
Shamollatish arqonlari, burg'ulash teshiklari yoki o'rnatilgan mumli simlardan foydalaning (ular kuyishdan keyin kanallarni hosil qiladi).
Asosiy izlar muhrlanmaganligiga va gaz erkin chiqib ketishiga ishonch hosil qiling.
Katta yadrolar sifatida mo'ljallangan bo'lishi kerakichi bo'sh, yoki koks yoki cüruf kabi o'tkazuvchan materiallar bilan erkin to'ldirilgan, tashqi shamollatish teshiklari bilan.
3. Shamollatish moslamalari
Oziqlantirish va havo chiqarish funksiyalarini bajarish uchun ochiq ko'targichlarni eng yuqori yoki oxirgi-qattiqlashtiruvchi joylarga qo'ying.
2.3 To'kish amaliyotini optimallashtirish: barqaror to'ldirish, minimal havo kirishi
1. Ochiq eshik tizimidan foydalaning
Oqimning silliq o‘tishini ta’minlash va turbulentlikni kamaytirish uchun ko‘ndalang{0}}bog‘lanish joylarini asta-sekin o‘sib boruvchi shpal, yo‘lboshchi va eshiklarni loyihalang.
2. To'kish harorati va tezligini nazorat qilish
To'kish haroratijuda past bo'lmasligi kerak.
Biroz yuqori haroratlar (masalan1540-1560 daraja) suyuqlikni yaxshilash va qabariq flotatsiyasini osonlashtirish.
To'kish tezligibarqaror, uzluksiz va nisbatan tez bo'lishi kerak.
Uzilishlardan saqlaning. "Tez{1}}birinchi navbatda, sekin-keyin" usuli bo'shliq gazini erta chiqarishga yordam beradi.
3. Olovni{1}}yordamli shamollatish
To'kish boshida gazni evakuatsiya qilishni kuchaytirish uchun shamollatish teshiklarini yoqing yoki ko'targichlarni oching.
2.4 Qoplash va quritishni qattiq nazorat qilish
Foydalanishpast-gazli, tez{1}}quriydigan spirt-asosli tsirkon qoplamalar.
Qoplamalarni olovda quritish yoki pechda namlash-to'liq nam bo'lguncha yaxshilab quriting.
Mog'orni yopishdan oldin, bo'shashgan qumni siqilgan havo bilan puflang va qoplamaning parchalanishi yoki qum tushishini tekshiring.
2.5 Ichki gazni kamaytirish uchun eritilgan po'latni tozalang
Barcha zaryadlash materiallarini quriting-nam qoldiq yoki qotishmalarga ruxsat berilmaydi.
Deoksidlanishni kuchaytirish, diffuziya va yog'ingarchilik deoksidatsiyasini birlashtirgan.
Yakuniy deoksidlanish uchun faqat alyuminiydan foydalanishdan saqlaning; afzalSi-Ca qotishmalarigaz yadrolari hosil bo'ladigan joy sifatida ishlaydigan Al₂O₃ qo'shimchalarini kamaytirish.
Argonni himoya qilish va aralashtirishteginish yoki kepçe bilan ishlov berish paytida vodorod va qo'shimchalarni olib tashlashga yordam beradi.
2.6 Jarayonni loyihalash va boshqarish
Dizaynshlaklarni-yig'uvchi va shamollatuvchi ko'targichlargating tizimi yoki mog'or oqimining oxirida aylanadi.
Mog'orni yopish va quyish o'rtasidagi vaqtni minimallashtirish; ideal holda4 soatdan kamnamlikni olishning oldini olish uchun.
G'ovaklikning joylashishini, morfologiyasini (silliq va oksidlangan), hajmini yozib oling va tahlil qiling va quyish harorati, vaqti va qum xususiyatlari bilan bog'lang.
3. Favqulodda nosozliklarni bartaraf etish va vaqtinchalik choralar
Agar darhol ishlab chiqarish kerak bo'lsa:
Yadro ventilyatsiyasini tekshiring
Yadroni suvga botiring va bir uchidan havo puflang; bir xil pufakchalar aniq shamollatish yo'llarini tasdiqlaydi.
Qolib va yadrolarni qayta-quruqlangyaxshilab.
Shamollatish teshiklarini qo'shingeng yuqori nuqtalarda va ko'r asosiy hududlarda.
Vaqtinchalik quyish harorati va tezligini oshiringva g'ovaklikning qisqarishini kuzating.
Yakuniy xulosa
uchun8% natriy silikat qum bilan ishlab chiqarilgan 135 kg og'irlikdagi 304 zanglamaydigan po'latdan yasalgan quyma, gaz porozligi atizim darajasidagi muammo-tomonidan yuzaga kelganortiqcha gaz hosil bo'lishibilan birlashtirilganqiyin gazni evakuatsiya qilish.
Asosiy tuzatish choralari:
Natriy silikat qo'shilishini darhol kamaytiring~5.5%
To'liq qayta loyihalash va yaxshilashasosiy shamollatish tizimlari
Qo'llab-quvvatlovchi choralar:
Barqaror va tez quyish
Toʻliq quritilgan kam gazli-qoplamalar
Kengaytirilgan eritilgan po'lat deoksidlanish
ustuvorlik berilishi keraknatriy silikat tarkibini kamaytirishvayadro shamollatishini qayta ishlash-bu ikki harakatning o‘zi bartaraf qilishi mumkin80% dan ortiqmuammo haqida.
Faqat eritish yoki quyish uchun tuzatishlar bo'ladijuda cheklangan ta'sirnatriy silikatning haddan tashqari yuqori darajasida.
