Gravitatsion quyma, shuningdek, doimiy qolib quyish sifatida ham tanilgan, eng qadimgi va eng ko'p ishlatiladigan metall quyish usullaridan biridir. Nomidan ko'rinib turibdiki, bu usul bosim ostida gaz yoki mexanik kuch ishlatmasdan qolipni eritilgan metall bilan to'ldirish uchun tortish kuchiga tayanadi. Oddiyligiga qaramay, gravitatsiyaviy quyma to'g'ri nazorat qilinganda mukammal o'lchov aniqligi va sirt qoplamasi bilan komponentlarni ishlab chiqarishi mumkin. Ushbu maqola gravitatsiyaviy quyishning asosiy tamoyillarini o'rganadi, metallni eritishdan to yakuniy qotib qolishgacha bo'lgan jarayonni kuzatib boradi.
1. Gravitatsiyaviy quyishning umumiy ko'rinishi
Gravitatsion quyma odatda alyuminiy, magniy, bronza va rux kabi rangli metallar bilan-qo'llaniladi. Jarayon eritilgan metallni ko'pincha po'lat yoki quyma temirdan yasalgan qolipga faqat tortishish kuchi ostida quyish bilan boshlanadi. Metall bo'shliqqa oqadi, shaklni to'ldiradi, soviydi va yakuniy mahsulotga qotib qoladi. Qolipni bir necha marta qayta ishlatish mumkin, bu esa bu jarayonni o'rta{4}} va yuqori -hajmli ishlab chiqarish uchun samarali qiladi.
2. Gravitatsiyaviy quyishning erish bosqichi
Gravitatsiyaviy quyishning birinchi bosqichi metallni eritishdir. Amaldagi qotishmaga qarab, erish harorati sezilarli darajada farq qilishi mumkin. Misol uchun, alyuminiy qotishmalari 660 daraja atrofida eriydi, mis qotishmalari esa 1000 darajadan yuqori haroratni talab qiladi. Metall haroratni aniq nazorat qilish va oksidlanishni minimallashtirish uchun moʻljallangan-odatda gaz{6}}olovli, elektr qarshilik yoki induksion turdagi-oʻchoqda eritiladi.
To'g'ri eritish juda muhim, chunki aralashmalar yoki haroratning o'zgarishi yakuniy mahsulotning mustahkamligi va ko'rinishiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Ko'pincha vodorod gazi va oksidi qo'shimchalarini olib tashlash uchun eritilgan metallga degassatsiya va fluxing agentlari qo'shiladi.
3. Gravitatsiyaviy quyishni qolipga tayyorlash
To'kishdan oldin, qolipni yaxshilab tayyorlash kerak. Bu termal zarba oldini olish va bir xil sovutishni ta'minlash uchun qolipni ma'lum bir haroratga (odatda alyuminiy uchun 150-300 daraja) oldindan qizdirishni o'z ichiga oladi. Yopishqoqlikni oldini olish va qismlarning chiqarilishini yaxshilash uchun mog'orni bo'shatuvchi vosita ham qo'llaniladi.
Ba'zi qoliplar oddiy ochiq bo'shliqlar, boshqalari esa murakkab ichki xususiyatlarni shakllantirish uchun yadroli bir nechta komponentlardan iborat. Kerakli geometriyaga qarab, yadrolar metall yoki qumdan tayyorlanishi mumkin.
4. Gravitatsiyaviy to'qimalarni quyish va to'ldirish
Qolip va eritilgan metall tayyor bo'lgach, metall qolipga qoraqarag'ay orqali quyiladi. Metall oqimi faqat tortishish kuchi bilan boshqariladi, bu turbulentlikni, havoni ushlab turishni va erta qotib qolishni minimallashtirish uchun eshik tizimini ehtiyotkorlik bilan loyihalashni talab qiladi.
To'kish jarayoni barqaror va nazorat ostida bo'lishi kerak. Agar metall qolipga juda tez kirsa, u havo cho'ntaklari, sovuq yopilishlar yoki sirt dog'lari kabi nuqsonlarni yaratishi mumkin. Boshqa tomondan, sekin yoki ikkilanmasdan quyish to'liq bo'lmagan to'ldirish va qisqarish nuqsonlariga olib kelishi mumkin.
5. Gravitatsiyaviy quymaning qattiqlashishi va sovishi
Qolib to'ldirilgandan so'ng, metall qolip devorlaridan ichkariga qarab qotib qola boshlaydi. Sovutish tezligi quymaning yakuniy mikro tuzilishi va mexanik xususiyatlariga ta'sir qiladi. Tezroq sovutish odatda mayda donalar va yaxshi kuchga olib keladi, lekin ichki stresslarni yoki yorilish xavfini oshirishi mumkin.
Sovutishni nazorat qilish uchun qolib materiallari va dizayn xususiyatlari (masalan, chill qo'shimchalari) ehtiyotkorlik bilan tanlanadi. Sovutish qismning o'lchami va murakkabligiga qarab bir necha soniyadan bir necha daqiqagacha davom etishi mumkin.
6. Ejeksiyon va keyingi{1}}Gravity Castingni qayta ishlash
Qattiqlashgandan so'ng, quyma qolipdan chiqariladi. Avtomatlashtirilgan tizimlarda bu gidravlik ejektorlar yoki mexanik tutqichlarni o'z ichiga olishi mumkin. Kichik quyish zavodlarida qo'lda olib tashlash hali ham keng tarqalgan.
Olib tashlangandan so'ng, quyma, odatda, oxirgi o'lchamlarga erishish uchun-ortiqcha metallni kesish (masalan, qoraqarag'aylar va yo'laklar), sirtni tozalash, issiqlik bilan ishlov berish yoki ishlov berish kabi keyingi ishlov berish bosqichlaridan o'tadi.
Xulosa
Gravitatsion quyma oddiyligi, takrorlanuvchanligi va xarajat{0}}samaradorligi tufayli metallga ishlov berish sanoatida asosiy jarayon hisoblanadi. Eritishni aniq nazorat qilishdan tortib qoliplar va sovutish tizimlarini puxta loyihalashgacha, tortishish kuchi bilan quyishning har bir bosqichi yakuniy mahsulot sifatini aniqlashda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Bosimli quyma kabi zamonaviy alternativlar ma'lum afzalliklarga ega bo'lsa-da, tortish kuchi bilan quyish ko'plab sohalarda ishonchli, yuqori sifatli metall qismlarni ishlab chiqarishning muhim usuli bo'lib qolmoqda.
Biz bilan bog'lanish
Qo'shimcha ma'lumot olish uchun biz bilan bog'laningmetal@welongpost.com.
