Kirish: mog'orni o'chirishning strategik ahamiyati
Qoliplar zamonaviy ishlab chiqarishda "texnologik uskunalar qiroli" bo'lib, ularning sifati mahsulotning aniqligi, ishlab chiqarish samaradorligi va ishlab chiqarish xarajatlariga bevosita ta'sir qiladi. Qolib ishlab chiqarish xarajatlari tarkibida issiqlik bilan ishlov berish atigi 10% ni tashkil qiladi, ammo u qolipning ishlash muddati va ishlashining 90% dan ortig'ini aniqlaydi. Söndürme, mog'orni issiqlik bilan ishlov berishning asosiy jarayoni sifatida, mog'orning aşınma qarshiligi, charchoqqa chidamliligi va o'lchov barqarorligi bilan bevosita bog'liq.
Xalqaro Mold & Die assotsiatsiyasining statistik ma'lumotlariga ko'ra, noto'g'ri issiqlik bilan ishlov berish natijasida yuzaga kelgan mog'orlarning nosozliklari umumiy nosozlik holatlarining 45% dan ortig'ini tashkil qiladi, 60% dan ko'prog'ini o'chirish jarayonidagi nuqsonlar. Xitoyning mog'or sanoatining jadal rivojlanishi fonida, ilg'or söndürme texnologiyasini o'zlashtirish mog'or sektorining raqobatbardoshligini oshirishning kalitiga aylandi.
1-bob: Mog'orni o'chirishning nazariy asoslari
1.1 Qolib po'latlarning fazali o'zgarishlarning xarakteristikalari
Qolib po'latlarni so'ndirish jarayoni, asosan, ostenitdan martensitga-muvozanatsiz fazaga o'tishdir. Oddiy konstruktiv po'latlar bilan solishtirganda, qolip po'latlari quyidagi muhim xususiyatlarga ega:
Qotishma elementlarning bir nechta rollari:
Chromium (Cr): Tarkibi odatda 3-12% ni tashkil qiladi, bu qattiqlashuv va korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Molibden (Mo), Vanadiy (V): MC{0}}tipli karbidlarni hosil qilib, ikkilamchi qattiqlashuv effektlarini kuchaytiradi.
Volfram (Vt): Issiqlik barqarorligi va qizil{0}}qattiqlikni oshiradi, issiq-qoliplarga mos keladi.
Silikon (Si): Temperleme barqarorligi va oksidlanish qarshiligini yaxshilaydi.
Kritik haroratlarning o'ziga xosligi:
Odatda ishlatiladigan qolip po'latlarining Ac1 harorati odatda oddiy uglerodli po'latlarga qaraganda yuqori. Masalan, H13 po'lat uchun Ac1 850-860 daraja, P20 po'lat uchun esa 715-730 daraja. Bu xususiyat haroratni aniqroq nazorat qilishni talab qiladi, chunki ±10 darajadan oshiq og'ishlar g'ayritabiiy mikro tuzilmalarga olib kelishi mumkin.
1.2 O'rta seleksiyani o'chirish fani
Suvga asoslangan{0}media tizimlari:
An'anaviy sho'r suv: NaCl miqdori 5-10%, sovutish tezligi 200 darajadan oshishi mumkin.
Polimer eritmalari: PAG{0}}turi konsentratsiyalari 8-15% da nazorat qilinadi, teskari eruvchanlik orqali ideal sovutish xususiyatlariga erishadi.
Nano-suyuqliklar: Nanozarrachalarni qo'shish issiqlik uzatish samaradorligini 30-50% ga oshirishi mumkin.
Neftga asoslangan{{0}media tizimlari:
Tez o'chiruvchi yog'lar: maksimal sovutish tezligi 80-100 daraja / s.
Martempering moylari: 150-300 daraja oralig'ida sekin sovutish xususiyatlarini namoyish etadi.
Vakuumli söndürme moylari: past to'yingan bug 'bosimi, vakuumli muhit uchun mos.
Gaz muhiti texnologiyasi:
Azotni o'chirish: 2-10 bar bosim oralig'i, boshqariladigan sovutish quvvati.
Geliyni o'chirish: sovutish samaradorligi azotdan 2-3 baravar yuqori.
Murakkab gazlar: optimallashtirilgan aralashtirish nisbatlari orqali bosqichma-bosqich sovutishga erishing.
2-bob: Qolib o'chirishda jarayonni boshqarishning asosiy nuqtalari
2.1 Isitish jarayonini aniq nazorat qilish
Oldindan isitish tizimini o'rnatish:
Murakkab qoliplar ko'p bosqichli oldindan isitish jarayonini-o'zlashtirishi kerak:
Boshqariladigan atmosfera:
Endotermik atmosfera: shudring nuqtasi -5 dan -15 darajagacha nazorat qilinadi.
Azot-Asoslangan atmosfera: azot tozaligi 99,995% dan yuqori yoki unga teng, kislorod miqdori<10 ppm.
Vakuum muhiti: Bosim 0,1 Pa dan kam yoki unga teng, oksidlanish va dekarburizatsiyani oldini oladi.
2.2 Sovutishni o'chirish uchun optimallashtirish strategiyalari
Sovutish tezligining zonali nazorati:
Perlit o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik uchun Ms nuqtasi ustida tez sovutishdan foydalaning; transformatsion stresslarni kamaytirish uchun sovutish tezligini Ms nuqtasi ostida boshqaring. Murakkab kompyuter simulyatsiyalari optimal sovutish egri chizig'ini qondirishi kerakligini ko'rsatadi:
Above 650°C: Cooling speed >30 daraja / s
650-400°C: Cooling speed >10 daraja / s
400 darajadan past: Sovutish tezligi<5°C/s
Deformatsiyani nazorat qilish usullari:
Oldindan-sovutish Söndürme: Suvga cho'mishdan oldin havo Ar1 dan 50 daraja pastga sovutiladi.
Martempering (to'xtatilgan söndürme): Haroratni tenglashtirish uchun Ms nuqtasi ustida ushlab turing.
Matbuotni o'chirish: mog'or cheklovlari orqali deformatsiyani nazorat qilish.
2.3 Maxsus qoliplar uchun söndürme jarayonlari
Katta mog'or uchun issiqlik bilan ishlov berish qiyinchiliklari:
Qalinligi 300 mm dan oshadigan kesma{0}}qoliplar qattiqlashishi bilan bog'liq muammolarga duch keladi. Quyidagi chora-tadbirlarni qabul qiling:
Saqlash vaqtini uzaytirish: 1,2-1,5 min/mm da hisoblangan.
Suv{0}}havo o'zgaruvchan sovutishdan foydalaning.
Sovutishdan keyingi-jarayonni amalga oshiring: Söndürme so'ng darhol kriyojenik ishlov berish.
Nozik qoliplar uchun o'lchamli nazorat:
± 0,05 mm aniqlikni talab qiladigan qoliplarga quyidagilar kerak:
Bir xillikni ta'minlash uchun tuzli hammomni isitish.
Deformatsiyani nazorat qilish uchun maxsus moslamalardan foydalanish.
Qoldiq stresslarni bartaraf etish uchun qarishni davolashni amalga oshirish.
3-bob: Sifatni nazorat qilish va tekshirish texnologiyasi
3.1 Jarayonni kuzatish tizimi
Harorat monitoringi tarmog'i:
Harorat maydonini taqsimlash xaritasini yaratish uchun termojuftlarni qolipning muhim joylariga joylashtiring. Katta kalıplarda harorat bir xilligi ± 8 daraja ichida nazorat qilinishini ta'minlash uchun kamida 6-12 harorat o'lchash nuqtasi bo'lishi kerak.
Sovutish xarakteristikasi sinovi:
Söndürme muhitining sovutish egri chizig'ini sinab ko'rish uchun ISO 9950 standartidan foydalaning. Asosiy parametrlarga quyidagilar kiradi:
Maksimal sovutish tezligi: muhitning so'nish intensivligini aks ettiradi.
Xarakterli harorat: bug 'plyonkasi yorilishi harorati.
Sovutish tezligi 300 daraja : Martensit o'zgarishiga ta'sir qiladi.
3.2 Sifatni tekshirish standartlari
Grid{0}asosidagi qattiqlik sinovi:
Qolib o'lchamlari asosida 50-100 mm oraliqda sinov panjarasini o'rnating. Sirt qattiqligining og'ishini ±2 HRC ichida nazorat qilish kerak. Kritik qoliplar uchun 3-5 chuqurlikdagi qattiqlik gradientlari ham sinovdan o'tkazilishi kerak.
Mikro tuzilma reytingi:
ASTM E112 ga muvofiq don hajmini baholang. Söndürülmüş mog'or po'lati 8-darajali yoki undan ham nozikroq don hajmiga erishishi kerak. Martensit darajasi SEP 1614 standarti bo'yicha baholanishi kerak, bu 3-darajadan kamroq yoki unga teng bo'lishini talab qiladi.
Keng qamrovli-buzuvchi sinov:
Ultratovush tekshiruvi: ichki nuqsonlarni aniqlang.
Magnit zarracha sinovi: sirt yoriqlarini aniqlang.
Suyuqlikka penetrant sinovi: sirt yaxlitligini tekshiring.
Xulosa: Texnologik rivojlanishning muqarrar tendentsiyasi
Mog'orni söndürme texnologiyasi aniqlik, aql va ekologik barqarorlikka qarab rivojlanmoqda. Jarayonni kompleks nazorat qilish tizimini va sifatni ta'minlash bo'yicha chora-tadbirlarni o'rnatish orqali qolipni o'chirishning malaka darajasi an'anaviy 85% dan 98% gacha oshirilishi mumkin. 2-qismda biz ilg'or söndürme texnologiyalari, umumiy kamchiliklarni tahlil qilish va yechimlari va kelajakdagi texnologik tendentsiyalarni ko'rib chiqamiz.
