Quyma yuzasi qobiqqa qotib qolishidan oldin, qum qoliplari va qum yadrolari kabi qoliplash materiallari gazlarni hosil qilish uchun isitiladi. Gazlar erigan metallda erimaydi, balki bosim ostida erigan metallga kirib, pufakchalar va teshiklarni hosil qiladi. Hozirgi vaqtda mamlakatimizdagi nam mog'or quyish zavodlarida paydo bo'ladigan ko'pincha teshik nuqsonlari ushbu turdagi "intruziv gözenekler" ga tegishli.
Qum qolipi va yadro tomonidan chiqarilgan gaz qumning teshiklari orqali chiqarilishi eng yaxshisidir. Biroq, qum mog'orlari va qum yadrolarining shamollatish imkoniyatlari cheklangan va murakkab qum yadrolari uchun egzoz yo'llarini yaratish ayniqsa qiyin. Hosil bo'lgan gaz miqdori oshgani sayin, gaz manbaidagi interfeys gaz bosimi ("orqa bosim" deb ataladi) o'sishda davom etadi. Agar quyish tezligi tez bo'lsa, u erda erigan metallning statik bosimi gazning orqa bosimidan oshib ketadi va bu erdagi gaz erigan metallga kira olmaydi. Agar interfeysdagi erigan metall gaz hosil bo'lishining orqa bosimidan oshib ketishi uchun etarli statik bosimni o'z vaqtida o'rnatolmasa, gaz quymaning qattiq bo'lmagan yuzasiga kirib, pufakchalar hosil qilish uchun erigan metallga kiradi. Eritilgan metallga burg'ulangan pufakchalarning qizdirilgan hajmi kengayishda davom etish tendentsiyasiga ega. Bundan tashqari, ba'zi gaz manbalari doimiy ravishda gazni tashiydi va erigan metallda pufakchalar paydo bo'ladi. Bosqinchi stomataning shakli sharsimon yoki nok shaklida. Uning uchi bilan ko'rsatilgan yo'nalish havo manbasining yo'nalishidir. Bosqinchi teshiklarning kattaligi har xil. Ular suzishi va quymadagi gaz manbasidan unchalik uzoq bo'lmagan joyda turishi yoki tekis shakl hosil qilish uchun quyma ustki yuzasi terisi ostida to'planishi mumkin. Agar quyish harorati yuqori bo'lsa va erigan metallning yopishqoqligi past bo'lsa, bosqinchi pufakchalar qum qolipining yuqori yuzasidan chiqib ketishi yoki eritilgan metall bilan to'lib toshgan ko'targichga oqishi mumkin. Teshiklarning manbai qum mog'origa yoki yadrosiga qarab o'zgaradi.
1. Devorning ventilyatsiya quvvatini oshirish va qolip qumining gaz hosil bo'lishini kamaytirish orqali stomatal nuqsonlarning oldini olish mumkin. Muayyan sabablar va profilaktika choralari quyidagilardan iborat:
1. Yashil qum mog'orida ko'p miqdorda gaz mavjud: qolip qumining namligi juda yuqori, ayniqsa, maydalangan ko'mirning tarkibi juda ko'p bo'lsa, eritilgan metall quyilganida to'satdan katta miqdorda gaz chiqishi mumkin. mog'or bo'shlig'i. Agar egzoz bir vaqtning o'zida silliq bo'lmasa, gaz bosimi erigan metallning mahalliy statik bosimidan oshib ketadi va to'satdan erigan metallga kirib, portlovchi chayqalishni hosil qiladi. Bu odatda "bo'g'uvchi olov" deb ataladi, bu esa quymada kattaroq pufakchalarni hosil qiladi. Shuning uchun, yashil qumni quyish paytida, qoliplash qumining siqilish tezligi va namligini qat'iy nazorat qilish kerak va gaz hosil qilish tezligi juda yuqori bo'lmasligi kerak. Kalıplama qumining samarali maydalangan ko'mir tarkibi asosan quyma sirt morfologiyasi asosida nazorat qilinishi kerak. Agar quyma yuzasiga ozgina qum yopishgan bo'lsa, maydalangan ko'mir miqdori biroz oshirilishi mumkin. Agar quyma yuzasi ko'k rangga aylangan bo'lsa, ortiqcha gaz hosil bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun maydalangan ko'mirning samarali miqdorini kamaytirish kerak.
2. Yashil qumdagi aralashmalar qizdirilganda gaz chiqaradi: mayda loy to'plari, maydalangan qog'oz sharlari, sigaret qoldiqlari, namlikni yutuvchi qum yadrosi bo'laklari va qoliplash qumiga aralashgan boshqa organik moddalar qizdirilganda gaz chiqaradi va keyin o'zgaradi. yashil qumdagi suvni singdirish. Intensiv gaz ishlab chiqarish ko'rsatkichlarini oshiring. Ushbu aralashmalar mog'or bo'shlig'ining yuzasiga ta'sir qiladi va muqarrar ravishda konsentrlangan gaz chiqarish nuqtalariga aylanadi. Quyma ishlab chiqarishda ko'plab tushunarsiz g'ovak nuqsonlari, asosan, qoliplash qumida aralashtirilgan aralashmalar tufayli yuzaga keladi. Ba'zan pufakchalar birin-ketin hosil bo'ladi va quyma kesmada bir qator teshiklarga aylanadi.
3. Ho'l qolipdagi qum yadrosi va ichki sovutuvchi temir namlikdan ta'sirlanadi: ma'lum bir valf quyish zavodida qolipdan so'ng, sovuq yadro qutisi qum yadrosi yadrosi va qisqich qutisi darhol yopiladi va o'choq ertasi kuni quyish uchun ochiladi. . Quymalardagi ko'p miqdordagi g'ovak nuqsonlari qum yadrosida namlikning singishi tufayli yuzaga keladi. Sovuq yadro qutisi qum yadrosi namlikni osongina yutadi. To'kish paytida qum yadrosi tomonidan so'rilgan suv qizdirilganda darhol suv bug'iga aylanadi va erigan metallga pufakchalar hosil qilish uchun kiradi. O'choqni o'sha kuni ocha olmaydigan fabrikalar uchun ular avval yadrolarni kiritmasdan qutini yopishlari mumkin va qum qolipini ochishdan, yadroni o'rnatishdan, qolipni yopishdan va ortiqcha namlikni yutmaslik uchun quyishdan oldin ochilish kunini kutishlari mumkin. qum qolipi. Issiq qum bilan modellashda siz ko'proq ehtiyot bo'lishingiz kerak. Agar quyishdan oldin qoliplashdan keyin ma'lum vaqt kutsangiz, issiq qumdan doimiy ravishda chiqadigan suv bug'lari qolib bo'shlig'ida kondensatsiyalanadi va sovuq qum yadrosi, yadro tayanchi yoki ichki sovutish temirini o'rnatadi. Masalan, 28-rasmda ichki diametri 4 dyuym (f101,6 mm) bo'lgan silindrsimon quyma ko'rsatilgan. Issiq kalıplama qumining namligi 3,5%, harorat 58 daraja, ichki va qum yadrosi harorati 18 daraja, quyma qolipdan keyin 80 daqiqaga qoldiriladi. Sovutish, tozalash va ishlov berishdan so'ng, qum yadrosining yuqori yuzasiga yaqin bo'lgan to'qimalarda, qum yadrosi yuzasida suv bug'ining kondensatsiyasi tufayli hosil bo'lgan diffuz ravishda tarqalgan ko'plab chuqurchalar teshiklari nuqsonlari paydo bo'ladi.
4. Qum mog'orining egzoz quvvati etarli emas: Yashil qum yuqori havo o'tkazuvchanligiga ega, bu interfeysdagi orqa bosimni chiqarishga yordam beradi. Biroq, quyma ustidagi mexanik qum yopishmasligi yoki sirt pürüzlülüğünün oldini olish uchun u juda baland bo'lmasligi kerak. Qum qolipining ixchamligi qanchalik baland bo'lsa, qum donalari orasidagi bo'shliq shunchalik kichik bo'ladi va quyish paytida qum qolipining shamollatish qobiliyati shunchalik yomon bo'ladi. Teshik nuqsonlarini oldini olish uchun, odatda, faqat qum mog'orining havo o'tkazuvchanligiga tayanish mumkin emas, balki egzoz quvvatini yaxshilash uchun qo'shimcha egzoz kanallarini ham ta'minlash mumkin. Qo'lda qoliplash va oddiy mashinada qoliplash paytida, qum qolipining shamollatish qobiliyatini oshirish uchun, qoliplash ishchisi qum qolipining orqa qismidan kirmaydigan teshiklarni teshish uchun uchli matkapdan foydalanadi. Shamollatish teshigining chuqurligi naqshdan taxminan 4-5 mm masofada joylashgan bo'lib, bu naqshga zarar etkazmaslik va egzoz qarshiligini kamaytirish uchun qoliplash qumining namlik birlashma qatlamiga kirishi yoki yaqinlashishi mumkin. Qum qolipida to'g'ridan-to'g'ri atmosferaga shamollatish teshiklarini burg'ulash ham keng tarqalgan. Mexanizatsiyalash darajasi yuqori bo'lgan qoliplash mashinalari shablonda tekis varaq shaklidagi va dumaloq teshik shaklidagi egzoz kanallaridan foydalanadi va qolipning har bir boshlig'ida atmosferaga ochiq bo'lmagan egzoz ignalari bilan jihozlangan. Shamollatish pinining balandligi qum mog'orining qalinligining faqat yarmi bo'lsa ham, bu joydagi havo o'tkazuvchanlik qiymati ikki barobar ortadi. Ba'zi modellashtirish ishlab chiqarish liniyalarida tekis yoki yarim teshiklarni burg'ulash uchun maxsus burg'ulash mashinalari mavjud. Men chet elda dizel dvigatel silindr bloklarini ishlab chiqarish uchun yuqori bosimli qoliplash liniyasidan foydalangan quyish zavodini ko'rdim. Yuqori qum qolipi ochilgandan so'ng, ishchilar qolib bo'shlig'idan bir nechta egzoz teshiklarini burg'ulash uchun uzun qo'l elektr matkapdan foydalanganlar. Vertikal bo'lakli inyeksion kalıplamaning qolip bo'shlig'ida havo ushlab turuvchi qismlar mavjud bo'lib, gazni varaq egzoz yivlari yordamida chiqarish mumkin.
5. Eritilgan temirning past bosimi va harorati: Yuqori qum qutisining mog'or bo'shlig'ining yuqori yuzasida yeyilgan qum miqdori juda kichik bo'lmasligi kerak. Bir tomondan, eritilgan temirning qum qolipini buzishiga yo'l qo'ymaydi. Boshqa tomondan, qum mog'or va qum yadrosining rivojlanishiga to'sqinlik qilish uchun eritilgan temirning statik bosimini oshiradi. Havoning orqa bosimi. Qum qolipiga eshik halqalari va ko'taruvchi halqalarni qo'yish ham metall gidravlik bosimini oshirishi mumkin. Eritilgan temirning quyilish haroratini oshirish eritilgan metallning yopishqoqligini kamaytirishi mumkin, bu esa pufakchalarning suzishini va eritilgan temirdan chiqishini osonlashtiradi. Xuddi shu quyma idishdagi oxirgi turdagi eritilgan temirning haqiqiy quyish haroratiga alohida e'tibor bering. To'kish haroratini mos ravishda oshirish nafaqat ko'zalarga kirishni oldini olish uchun foydalidir, balki g'ovak va boshqa teshiklarning tiqilib qolishi, sovuq izolyatsiya va etarli darajada quyilmasligi kabi nuqsonlarning oldini olishga yordam beradi. To'ldiruvchini ochish pufakchalar va qo'shimchalar bilan aralashtirilgan eritilgan temirni qolip bo'shlig'idan chiqarib yuborishi mumkin.
2. Qum yadrosi gaz chiqaradi
Qum yadrosini tayyorlash uchun ishlatiladigan bog'lovchidan qat'i nazar, quyma ishlab chiqarish intruziv porozlik nuqsonlarini keltirib chiqarishi mumkin. Qum yadrosi erigan temir bilan o'ralgan va kuchli qizdirilganligi sababli, bog'lovchi parchalanadi va ko'p miqdorda gaz hosil qiladi. Qum yadrosi yadro boshi orqali qum yadrosi o'rindig'iga ulanadi va gaz yadro o'rindig'idan qolipdan chiqariladi. Egzoz tizimini silliq qilish qiyin. Ko'pincha avtomobil dvigatellari silindr bloklari va silindr boshlari kabi ko'p qumli yadro quymalarini ishlab chiqaradigan quyish zavodlarida uchraydigan g'ovaklik nuqsonlarining aksariyati qum yadrosining gazdan chiqishi tufayli yuzaga keladi. Yaponiyadagi Toyota korporatsiyasining markaziy ilmiy-tadqiqot instituti avtomobil quyish uchun fenolik qatron qum qobig'ining yadrosiga eritilgan temirni quyishda interfeysdagi orqa bosim va g'ovak hosil qilish mexanizmini o'rgandi. Silikon diafragma bosimi sensori quyma so'ng vaqt o'tishi bilan qobiq yadrosining gaz bosimining o'zgarishini (sm Fe bilan) o'lchash uchun teshiklar paydo bo'lishiga moyil bo'lgan joyda ishlatiladi. Shu bilan birga, quyma suyuqlik darajasi ko'tarilganda eritilgan temir bosimi (shuningdek, sm Fe da) ortib borishi ham o'lchandi. Natijalar shuni ko'rsatadiki, qum yadrosidagi gaz bosimida uchta cho'qqi bor (29-rasmdagi egri chiziqqa qarang). Eritilgan temir faqat qum yadrosini qoplaganida, men orqa bosimdir; II - 10-30 soniyadan keyin orqa bosimning eng yuqori cho'qqisi; III pastroq tepalik qiymatiga ega va vaqt davomiyligi qum yadrosining qatron biriktiruvchi tarkibiga bog'liq. Agar quyilgandan keyin eritilgan temir bosimi A qobiq yadrosining gaz hosil bo'lishining teskari bosimidan katta bo'lsa, egri chiziq silliq bo'ladi va hech qanday teshik nuqsonlari paydo bo'lmaydi. Agar quyiladigan erigan temir bosimi B bo'lsa, gaz bosimi II cho'qqisi sezilarli darajada tebranadi, chunki qum yadrosi gazi erigan temir bosimini engib, eritilgan temirga, ya'ni pufakcha hodisasiga kiradi. Agar qabariqni puflash vaqti qisqa bo'lsa va qotib qolishdan oldingi vaqt uzoq bo'lsa-da, g'ovak nuqsonlari shart bo'lmasa-da, eritilgan temir bosimi A bo'lganidan ko'ra ko'proq teshik nuqsonlari bo'ladi. Ommaviy ishlab chiqarishda ba'zi havo teshiklari nuqsonlari paydo bo'lishi mumkin. Agar samarali eritilgan temir bosimi faqat C bo'lsa, qum yadrosining gazning orqa bosimi eritilgan temir bosimidan oshib ketadi va eritilgan temir qum yadrosini qoplagandan so'ng darhol pufakchalar paydo bo'ladi. To'qimalarining yuzasi qotib qolguncha davom eting va egri chiziqning I, II va III cho'qqilari yo'qolguncha, bu quyma ustida teshik nuqsonlari bo'lishi kerakligini ko'rsatadi. Vaqt bosimi egri chizig'idan ko'rinib turibdiki, agar eritilgan temir bosimi quyilgandan keyin istalgan vaqtda interfeysning orqa bosimidan oshsa, qum yadrosidan eritilgan temirga burg'ulash pufakchalari bo'lmaydi.
3. Qum yadrosidan g'ovaklarning kirib kelishini oldini olish uchun keng tarqalgan usullar quyidagilardir:
1. Qum yadrosining egzoz quvvatini oshiring: iloji bo'lsa, qum yadrosining o'rtasida silliq egzoz teshigi bo'lishi kerak. Agar yadro boshi va yadro o'rindig'i orasidagi bo'shliq katta bo'lsa, eritilgan metallning egzozga kirmasligini ta'minlash uchun qum yadrosi boshi o'tga chidamli tolali kigiz yostiqlari, loy chiziqlar, asbest arqonlari va boshqalar kabi muhrlangan materiallar bilan o'ralgan bo'lishi kerak. kanal. Qalin va katta qismli qum yadrolari uchun ular ichi bo'sh bo'lishi yoki yarmida panjara shaklidagi ichki bo'shliqqa qazilgan va keyin yopishtirilgan bo'lishi kerak. Qatronlar o'z-o'zidan qotib qolgan qum yadrolari uchun eng ko'p ishlatiladigan egzoz usuli neylon naqshli shlanglardan foydalanish bo'lib, ular qum yadrosining har qanday shakli bo'ylab qum yadrosiga osongina kiritilishi mumkin. Ichki yonish dvigatelining silindrli boshlari va dvigatel bloklari kabi murakkab quymalarning qum yadrolari uchun qum yadrosining egzoz quvvatiga alohida e'tibor berilishi kerak. Issiq yadroli qutilar, sovuq yadro qutilari va qobiq yadrolari ajralmas tarzda o'qqa tutiladi. Egzoz quvurlarini oldindan ko'mib bo'lmaydi, lekin shamollatish ignalari yoki novdalari joylashtirilishi va yadro ishlab chiqarish vaqtida amalga oshirilishi mumkin (ba'zilarini yadro qilishdan oldin chiqarib olish kerak). Ko'pincha, qum yadrosi qattiqlashgandan so'ng, egzozga yordam berish uchun yadro boshini burg'ulash uchun karbid matkap uchi ishlatiladi. Men bir marta xorijiy ommaviy ishlab chiqarilgan avtomobil quyish zavodini ko'rdim. Ko'p silindrli silindrli boshli suv ko'ylagi qum yadrosini ishlab chiqarishda, suv ko'ylagi qum yadrosining har bir sovutish suvi kanali yadro boshi uchun bir vaqtning o'zida ko'r teshiklarni burg'ulash uchun maxsus ko'p boshli burg'ulash mashinasi pastdan yuqoriga. Burg'ulash chuqurligi katta bo'lmasa-da, egzoz uchun juda foydali.
2. Qatronlar qum yadrosining gaz hosil bo'lishini iloji boricha kamaytiring: Yuqori bog'lanish kuchi, past gaz hosil bo'lishi va sekin gaz hosil bo'lishi bilan bog'lovchini tanlang, qo'shilgan bog'lovchi miqdorini kamaytiring va qum yadrosini ehtiyotkorlik bilan pishiring va boshqa choralar kamaytirishi mumkin qum yadrosining gaz hosil bo'lishi. Gaz hajmi va gaz hosil qilish tezligi.
3. To'kish tezligini va quyish haroratini oshiring: Turbulentlik sodir bo'lmaydi va gaz qoplanadi va qolip eroziyaga uchramaydi, gazning kirib kelishini oldini olish uchun metall suyuqlik bosimini tezda oshirish uchun quyish tezligini oshirish kerak. Bunga qo'shimcha ravishda, eritilgan temirning viskozitesini kamaytirish uchun quyish haroratini oshirish ham yaxshi bo'ladi, shunda kiruvchi pufakchalar osongina suzadi va metall oqimi bilan birga toshib ketadigan ko'targichga tushiriladi. Shuning uchun quymalarda g'ovak nuqsonlari bo'lsa, quyish haroratini 30 dan 50 darajaga oshirish orqali teshik nuqsonlarini bartaraf etish mumkin. Ishlab chiqarish jarayonida har bir quyma paketdagi eritilgan temirning oxirgi qutisining haqiqiy harorati nazorat qilinishi kerak. Oxirgi erigan temirning harorati pasayganligi sababli, teshik nuqsonlari paydo bo'lishi mumkin.
4. Yadro boshini yoqish: quyish paytida, qum yadrosidan chiqadigan gazni yoqish uchun qum qolipining yuqori qismidagi qum yadrosi egzoz tizimining gaz chiqishini yoqing. Bu gaz chiqishining ekstraktsiya kuchini oshirishi va qum yadrosi gazini chiqarish tezligini oshirishi mumkin.
