Santrifüj quyish, shuningdek, rotocasting sifatida ham tanilgan, silindrsimon va quvurli qismlarni ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladigan ko'p qirrali metall quyish texnikasi.
Santrifüj quyish jarayonini tushuntirish
U yuqori radial bosim berish uchun qoliplarni yigirish natijasida hosil bo'lgan markazdan qochma kuchlardan foydalanadi, erigan metallni qolip devorlari tomon haydab, mukammal mexanik xususiyatlarga ega nozik taneli quyma hosil qiladi (Tschirschwitz va boshq., 2021).
Gorizontal quyishda eritilgan metall zaryadini o'z ichiga olgan qolip majmuasi statsionar tashqi qobiq ichida o'z o'qi atrofida aylanadi. Aylanish tezligi komponent o'lchamiga va metallurgiyaga qarab 300 rpm dan 1000 rpm gacha o'zgarishi mumkin. Metall zaryadi suyuqlikni quyi zichlikdagi havoni almashtirib, ichki qolip yuzasiga majburlaydigan tashqi markazdan qochma kuch maydonini boshdan kechiradi (Liu va boshq., 2018).
Eritilgan metall nisbatan sovuq qolib devori bilan aloqa qilganda qotib qolganda, muzlash markazga qarab ichkariga boradi. Yuqori radial bosim mog'or bilan yaqin aloqada bo'lib, qisqarish nuqsonlarini minimallashtiradi. Tez qotib qolish natijasida hosil bo'lgan nozik teng o'qli donalar bosim effekti bilan birga yuqori zichlik, mustahkamlik va egiluvchanlikka ega quyma hosil qiladi.
Bu zichlik, eritmaning yopishqoqligi va qotib qolish xususiyatlariga asoslangan keng assortimentdagi metallardan quvurlar, quvurlar, halqalar, silindrlar va gilzalar kabi ekssimetrik komponentlar uchun javob beradi (Tschirschwitz va boshq., 2021). Engil qotishmalar samarali to'ldirish uchun past suyuqlikka ega.
Santrifüj quyish jarayonlarining turlari
Ikkita asosiy variantga haqiqiy quyma va yarim markazdan qochirma kiradi (Tschirschwitz va boshq., 2021):
1. Haqiqiy quyma eritilgan metall zaryadini aylanadigan qolipga quyishni o'z ichiga oladi. Metall markazdan qochma kuchlar ta'sirida qolipni to'ldirish uchun etarli darajada suyuqlikka ega bo'lishi kerak. Engil qotishmalar bosimli quyish tizimlarini talab qilishi mumkin.
2. Yarim markazdan qochma yoki santrifüjlashda dastlab metall bilan to'ldirilgan statsionar qoliplar qo'llaniladi, so'ngra qattiqlashuvdan oldin zaryadni devorlarga yoyish uchun yig'ishni tezlashtiradi. Bu quyi oqimli qotishmalarni quyish imkonini beradi.
Bundan tashqari, vertikal markazdan qochma jarayonlar mavjud bo'lib, ularda qolip gorizontal o'q atrofida aylanadi. Scheibel jarayoni metallni gaz bosimi ostida yuqoridan oziqlanadigan vertikal aylanuvchi qobiq qoliplariga majbur qiladi. Uzluksiz vertikal quyish uzluksiz ishlab chiqarish imkonini beradi.
Santrifüj quyish jarayoni bosqichlarining umumiy ko'rinishi
Muayyan tafsilotlar har xil bo'lsa-da, bosqichlarning umumiy ketma-ketligi quyidagilarni o'z ichiga oladi (Yang va boshq., 2020):
1. Qolib tayyorlash - Silindrsimon yoki quvur shaklidagi sopol qoliplar kerakli ichki profil, o'lcham va sirt qoplamasi bilan ishlab chiqariladi. Qolib yig'ish hidoyat va qo'llab-quvvatlash tizimlarini o'z ichiga oladi.
2. O'rnatish - qolib yig'ish gorizontalga ishonchli tarzda biriktirilganmarkazdan qochma quymaboshqariladigan tezlashtirish va barqaror aylanish qobiliyatiga ega mashina.
3. To'kish - kerakli aylanish tezligida eritilgan metall zaryadi yigiruv qolipiga quyiladi / AOK qilinadi. Suyuqlik oqimi simulyatsiyasi to'ldirishni optimallashtirishi mumkin.
4. Qattiqlashuv - qolip devorlari bilan aloqa qilganda metall muzlaganda, yigiruv butun quyma qotib qolguncha bosimni saqlab turishda davom etadi. Infraqizil sensorlar jarayonni kuzatib boradi.
5. Sovutish va olib tashlash - Qattiqlashgandan so'ng, aylanish to'xtatiladi va quyma qolipdan ajratish va olib tashlashdan oldin nazorat qilinadigan sharoitlarda sovutiladi.
6. Kesish va keyingi ishlov berish - silindrsimon to'qimalar kerakli uzunliklarga kesiladi va issiqlik bilan ishlov berish, tekislash va ishlov berish kabi tugatish bosqichlariga duchor bo'ladi.
Shunday qilib, u statik quyish jarayonlari orqali erishib bo'lmaydigan yuqori sifatli quymalarni ishlab chiqarish uchun aylanish kuchlarini ishlatadi.
Santrifüj quyish jarayonining afzalliklari
Ushbu jarayon ko'pincha silindrsimon qismlar va komponentlarni quyish uchun ishlatiladi va bir qator afzalliklarga ega:
1. Materialning yuqori tozaligi va sifati: aralashmalar va qo'shimchalar metalldan engilroq bo'lib, ishlov berish mumkin bo'lgan qismning markaziga qarab harakat qiladi, natijada sirt yaqinida kamroq aralashmalar va nuqsonlar bo'lgan quyma hosil bo'ladi.
2. Zich va nozik mikro tuzilma: Yuqori bosimlar nozik taneli mikro tuzilishga va gaz porozligidan xoli zich quyma hosil bo'lishiga olib keladi. Bu yakuniy mahsulotning mexanik xususiyatlarini oshiradi.
3. Yaxshi mexanik xususiyatlar: nozik taneli struktura va zich quyma birikmasi boshqa quyish jarayonlari orqali qilingan o'xshash qismlarga nisbatan valentlik kuchi va cho'zilish kabi yuqori mexanik xususiyatlarga olib keladi.
4. Minimal isrof: Jarayon yaxshi sirt qoplamasi bilan yakuniy shaklga yaqin bo'lgan quymalarni hosil qiladi, ko'pincha kamroq ishlov berish va pardozlashni talab qiladi, bu esa materialning isrofgarligini va ikkilamchi qayta ishlashni kamaytiradi.
5. Ko'p qirralilik: u turli xil ilovalar va sanoat uchun ko'p qirrali bo'lgan metallar va o'lchamlarning keng doirasini joylashtirishi mumkin.
6. Samaradorlik va tejamkorlik: Katta ishlab chiqarishlar uchun materiallardan foydalanish samaradorligi, ba'zi an'anaviy usullarga qaraganda kamroq mehnat talab qiladigan va jarayonni avtomatlashtirish imkoniyati tufayli iqtisodiy tanlov bo'lishi mumkin.
7. Gravitatsiyadan mustaqil: tortishish kuchiga tayanmaganligi sababli, jarayon murakkab shakllarga qaramay, bir xil qalinlik va tuzilishni yaratishi mumkin.
8. Ichki mustahkamlik: markazdan qochma kuch metallni siqib chiqaradi va ishlov berilishi mumkin bo'lgan kirlarni teshikka itaradi, bu esa tovush va mustahkam metall komponentga olib keladi.
9. Metallurgiya ustidan nazorat: markazdan qochma kuch metallurgiya xususiyatlarini yaxshiroq nazorat qilish imkonini beruvchi yo'nalishli qattiqlashuvga erishishga yordam beradi.
Themarkazdan qochma quymajarayon, ma'lum ilovalar uchun foydali bo'lsa-da, barcha turdagi quyma yoki materiallar uchun mos kelmasligi mumkin. Bu eksa atrofida nosimmetrik shaklga ega qismlar uchun eng samarali hisoblanadi, lekin tegishli dizayn tajribasi va jihozlari bilan ma'lum darajada aylanish simmetriyasisiz qismlarni ishlab chiqarish uchun moslashtirilishi mumkin. Agar siz ushbu xizmatga qiziqsangiz, info@welongpost.com manziliga murojaat qiling!
Adabiyotlar:
Liu, J. va boshqalar. (2018). Gorizontal santrifüj quyish jarayonida ZL101A alyuminiy qotishmasini to'ldirish qobiliyatini tekshirish va bashorat qilish. Mashinasozlik sohasidagi yutuqlar, 10(6), 1-9.
Tschirschwitz, F. va boshqalar. (2021). Santrifüj quyish. ASM qoʻllanmasida, 15-jild: Casting (784-792-bet). ASM xalqaro.
Yang, F. va boshqalar. (2020). Tugunli quyma temirning quvur qismlari uchun markazdan qochma quyish jarayoni. Metallar, 10(2), 246.
