Kasting kuchayganda quyidagi stresslar chiqariladi:
Termal stressni quyish
Issiqlik stressining sabablari
Kasting tuzilishi va kattalik omillari
Devor qalinligidagi farq: quymaning har bir qismining devor qalinligi boshqacha. Qalin devori issiqlikni asta-sekin tarqaladi va orqasida sovutish va qisqarish bor. Yupqa devor tezda soviydi va birinchi navbatda qisqaradi. Tez sovigan ingichka devor qismi qalin devor qismida keskin stress ishlab chiqaradi va qalin devor qismi ingressiv devor qismida yupqa devor qismida siqilishni keltirib chiqaradi va shu bilan issiqlik stressini hosil qiladi.
Amaldagi shakl: murakkab shakllarga ega kostiklar, masalan, xo'jayinlar, qovurg'alar va boshqa tuzilmalar bo'lganlar, o'zaro aralashtiriladi va sovutish va qisqarish paytida bemalol olib bo'lmaydi. Turli qismlarning qisqarishi bir-biriga ta'sir qiladi, natijada issiqlik stressiga olib keladi.
Materiallarning issiqlik fizik xususiyatlari bo'yicha farqlar
Kastinglarning moddiy xususiyatlari: Turli quyma materiallar turli xil issiqlik fizik xususiyatlariga ega, masalan, issiqlik o'tkazuvchanligi va o'ziga xos issiqlik quvvati. Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi bo'lgan materiallar issiqlikni tezda tarqalib, sovutganda tezda qisqaradi; Termal issiqlik o'tkazuvchanligi bo'lgan materiallar aksincha. Termal jismoniy xususiyatlardagi bu farq boshqa sovutish tezligiga olib keladi, bu esa o'z navbatida termal stressni keltirib chiqaradi.
Kasting materiallarining ta'siri: quyish materiallarining issiqlik xususiyatlari ham kastinglarning sovutish jarayoniga ta'sir qiladi. Agar siqilishning issiqlik o'tkazuvchanligi katta bo'lsa, quyish bilan aloqa qilishda quyma quyma issiqlikni pasaytiradi, ichki issiqlik asta-sekin issiqlikni targ'ib qiladi, termal stressni hosil qiladi.
Sovutish shartlari va atrof-muhit omillari
Noto'g'ri sovutish vositasi: sovutish jarayonida, agar sovutish vositasi bo'lsa (havo, suv, suv va boshqalar kabi) kasting atrofida notekis taqsimlanmagan bo'lsa, u quymaning turli qismlarida turli xil sovutish tezligini keltirib chiqaradi. Masalan, havo - aero soviganida, quyishning shamol tomoni tezda soviydi va leeward yon tomoni asta-sekin soviydi va shu bilan termal stressni ishlab chiqaradi.
Atrof-muhit haroratidagi o'zgarishlar: quyishdagi atrof-muhit harorati barqaror emas. Sovg'alarni sovutish jarayonida atrof-muhitning haroratining tebranishi quymaning turli qismlarini zilzila va siqilishni keltirib chiqaradigan quyruqning issiqlik tarqalishiga ta'sir qiladi, natijada termal stress paydo bo'ladi.
Kasting sifatidagi kastal stressning ta'siri
Deformatsiyalarni keltirib chiqaradi
Issiqlik stress sovutish jarayonida kastingning notekis qisilishiga olib keladi va shu bilan kastingning buzilishiga olib keladi. Masalan, bir nechta tekis kastinglarda, sirtning turli xil sovutish tezligi natijasida hosil bo'lgan issiqlik stavkalari kastingning o'lchamlari va tashqi ko'rinishi sifatiga ta'sir qiladi va keyingi ishlov berishning og'irligi va qiymati va qiymatiga ta'sir qiladi.
Sinmoqda
Issiqlik stress darajasi quyma materialning kuchi chegarasidan oshganda, quyish yorilib ketadi. Termal yoriqlar odatda kech haroratda, tong shaklida, keng qamrovli shakllar, keng bo'shliqlar va oksidlangan ranglar bilan hosil bo'ladi. Issiqlik stress va fazali stressning superpozitsiyasi tufayli sovuq yoriqlar past haroratlarda hosil bo'ladi. Yoriqlar mayda, uzluksiz va to'g'ri, yuzasida oksidlangan rang yo'q. Yoriqlar kesma chiqindilarini yasab, siqishni muhrlashni kamaytiradi.
Mexanik xususiyatlarni kamaytirish
Issiqlik stresslari kasting ichida mikroskopik nuqsonlarni keltirib chiqaradi, masalan, panjara buzilish va dislokatsiyalar. Ushbu kamchiliklar parvozning harakatlanishiga to'sqinlik qiladi va materialning kuch va qattiqligini kamaytiradi. Shu bilan birga, issiqlik stress ham quymaning notekis ichki tuzilishiga olib kelishi mumkin va quyishning keng qamrovli mexanik xususiyatlarini yanada kamaytiradi va yuk ko'targanda stress kontsentratsiyasida shikastlanishi mumkin.
Qoldiq stressni keltirib chiqaradi
Agar qotish jarayoni davomida hosil bo'lgan issiqlik stressi to'liq chiqarilmasa, u qoldiq stress shaklida quymada bo'ladi. Qoldiq stressni keyingi ishlashga va undan foydalanishni yig'ish va foydalanishga ta'sir qiluvchi stressni qayta taqsimlash va foydalanish tufayli qisqartirishga olib keladi. Bundan tashqari, qoldiqlarning charchoq kuchi va stressli korroziyaga chidamliligini kamaytiradigan stressga va stressli korroziyaga chidamliligini kamaytiradi.
Fazavr kastinglarning stressini o'zgartiradi
Faz o'zgarishi sabablari kastinglarda stressli stress:
Qotishma fazasi o'zgarishi xususiyatlari
Muayyan hajmni o'zgartirish: qotish paytida tanazzulga uchraganida, turli bosqichlarning o'ziga xos hajmi odatda farq qiladi. Masalan, - dazmol qotishmalarida, Oustenite Vitensitga aylanganda, Vtensitning o'ziga xos hajmi katta va hajmni kengaytirish faz o'zgarishida sodir bo'ladi. Agar quymaning turli qismlari sinxronlashtirilmasa, o'zgartirilgan qismi - fazasi bo'yicha - fazasi kengayib boradi. Shunday qilib, faz o'zgarishi stressini hosil qiladi.
Faz o'zgarishining yashirin issiqligi: faz o'zgarishi yashirin issiqligi faza o'zgarishi paytida chiqariladi yoki chiqadi, bu mahalliy harorat maydoniga ta'sir qiladi. Faz o'zgarishining yashirin issiqligining chiqarilishi haroratni ko'paytiradi, sovutish stavkasini sekinlashtiradi va atrofdagi sovutish farqi faza o'zgarishi stressini keltirib chiqaradi.
Sovutish sharoitida farq
Turli xil sovutish darajasi: quyishning turli qismlarini sovutish paytida sovutish stavkalari turli xil issiqlikdagi issiqlik sharoitlari tufayli farq qiladi. Tez sovutish bilan qismning faza o'zgarishi birinchi navbatda yakunlandi va sekin sovutish bilan qismning faza o'zgarishi kechiktirildi. Faz o'zgarishining ushbu asinxronikligi inshoot ichida notekis hajmdagi notekis hajmdagi o'zgarishlarni keltirib chiqaradi, shu bilan faz o'zgarishi stressini keltirib chiqaradi. Masalan, quyish yuzasi tezda soviydi, ichi sekin soviydi. Fazaning yuzasi va ichki qismining o'zgarishi sinxron emas, bu faza o'zgarishi stressiga olib keladi.
Harorat gradient ta'siri: quyish ichidagi harorat gradientsi mavjud va turli xil harorat zonalarida qotishma fazasi o'zgarishi boshqacha. Yuqori harorat zonasidagi faza o'zgarishi kechiktiriladi va past harorat zonasidagi o'zgarishlar birinchi bo'lib amalga oshiriladi. Faz o'zgarishining tartibi qismlar o'rtasidagi o'zaro ta'sir, fazaning o'zgarishi stressini keltirib chiqaradi.
