Quyma sanoatida induksion pechlarning keng qo'llanilishi bilan astar materiallaridan foydalanish ham jiddiy sinovdan o'tkazildi. Foydalanish jarayonida indüksiyon pechining qoplama materiallari ko'pincha yoriqlar, peeling, mahalliy yoki umumiy qattiq eroziya va suyuq metall infiltratsiyasi kabi muammolarga duch keladi, bu esa astarning normal ishlatilishiga ta'sir qiladi. Og'ir holatlarda xavfsizlik baxtsiz hodisalari ham sodir bo'lishi mumkin. Shu sababli, induksion o'choq qoplamalarining bir nechta keng tarqalgan muammolari ularning sabablari uchun tahlil qilinadi.
Umumiy muammolar, sabab tahlili va yechimlari
Kislotali, gidroksidi yoki neytral astar bo'ladimi, yoriqlar indüksiyon pechlarining eng keng tarqalgan muammolaridir. Induksion pechning qoplamalarida yoriqlarning uchta shakli mavjud: uzunlamasına, ko'ndalang va tartibsiz. Yuqori haroratli qoplama tez sovutilganda, termal kengayish va qisqarish tufayli yoriqlar paydo bo'lishi mumkin. Ushbu turdagi yoriqlar odatda uzunlamasınadir. To'g'ri sovuq pechni ishga tushirish jarayonini qabul qilish orqali 2 mm dan kam bo'ylama yoriqlarni davolash mumkin. Agar yoriq 2 mm dan oshsa, uni tegishli ta'mirlash materiallari bilan ta'mirlash kerak.
Olovli qoplamadagi ko'ndalang yoriqlar uchun juda ko'p sabablar mavjud. Buning sababi o'choqni qurishning noto'g'ri usullari bo'lishi mumkin, natijada materialning tabaqalanishi; yoki o'choq og'zida orqa qoplama uchun sovutish suvi yo'qligi sababli, u foydalanish vaqtida sinterlanadi, natijada sovutgandan keyin pechning qoplamasi qisqaradi va cho'ziladi, natijada ko'ndalang yoriqlar paydo bo'ladi. Bundan tashqari, o'choqning yuqori va pastki qismlari orasidagi harorat farqi juda katta va qotishma suyuqligi o'choq to'xtatilgandan keyin to'kilmaydi, bu ham ko'ndalang yoriqlarga olib kelishi mumkin. Transvers yoriqlar sovuq pechning ishga tushirilishi bilan davolash qiyin va ularni ta'mirlash kerak. Induksion pechda eritish paytida, zaryadlash paytida qoplamaga mexanik ta'sir ta'sirlangan qismlarda tartibsiz yoriqlar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Bunga qo'shimcha ravishda, agar o'choq qurilishi jarayonida astar materialiga aralashmalar kiritilsa, u foydalanishdan keyin ham tartibsiz yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi. Ushbu turdagi yoriqlar juda xavflidir. Og'ir holatlarda, u hatto suyuq metallning oqishi va o'choq tanasiga zarar etkazishi mumkin.
Buzilish
Yangi qoplamani sinterlashning dastlabki bosqichida sinterlash qatlami juda nozik. Agar u katta zaryad bilan urilsa, astarni tozalash oson. Bu holat birinchi o'choq pishirish paytida ayniqsa jiddiy. Pech qoplamini qo'llashning o'rta va kech bosqichlarida, agar o'choq qoplamasining sinterlangan qatlami suyuq metall bilan infiltratsiya qilinsa va yomonlashsa, ichki va tashqi issiqlik kengayish koeffitsientlaridagi farq juda katta bo'lib, u ham so'nib ketadi. isitiladi.
Suyuq metall infiltratsiyasi
Olovli qoplama suyuq metall bilan infiltratsiya qilinadi, chunki o'choq qoplamasi etarlicha zich emas, bu qurilish sifati bilan bog'liq. Kislotali o'choq qoplamasi uchun isitish tezligi birinchi pechda pishirish uchun 870 darajadan oldin juda tez va -kvars fazasi o'z vaqtida -tridimitga to'liq aylantirilmagan. Eritish jarayonida suyuq metallning hosil bo'lishi -kvars fazasining -kristobalitga aylanishi natijasida hosil bo'lgan hajmning kengayishi bilan birga keladi va struktura bo'sh bo'lib, o'choq qoplamasining o'tga chidamli materialiga kirib borish juda oson. Past erish nuqtalari bo'lgan rangli metallarni eritishda bunday holat yuzaga kelishi mumkin: o'choq qoplamasi sinterlash metallidan oldin erigan, bu ham to'g'ridan-to'g'ri o'choq qoplamasining suyuq metall bilan infiltratsiyasiga olib keladi. Oqilona qurilish va o'choq pishirish texnologiyasidan foydalanish bunday vaziyatlardan maksimal darajada qochish imkonini beradi.
Olovli qoplamaning o'rta va pastki qismini eroziyasi
Induksion pechdan foydalanish jarayonida eritish jarayonida zaryadni va zaryad iskalasini qo'shishning asossiz tartibi o'choqning o'rta va pastki qismidagi haroratning juda yuqori bo'lishiga olib keladi, natijada pechda suyuqlik fazasi paydo bo'ladi. yuqori haroratli suyuq metallni tozalash natijasida qattiq eroziyalanadigan astar materiali. Bunga qo'shimcha ravishda, agar pechni qurish jarayonida pastki qoplama mahkam bog'lanmagan bo'lsa va astarning mustahkamligi etarli bo'lmasa, bu holat ham yuzaga kelishi mumkin.
Astarning umumiy eroziyasi
Induksion pechning qoplamasining umumiy eroziyasi uchta asosiy omildan iborat: ichki suyuq metallning elektromagnit aralashuvi natijasida hosil bo'lgan ishqalanish natijasida yuzaga keladigan astar materialining normal aşınması, ma'lum qotishma komponentlar va o'tga chidamli materiallar o'rtasidagi reaktsiya va eroziya. eritish jarayonida cürufdan kelib chiqqan o'tga chidamli materiallardan. Temir ishlab chiqarishda ishlatiladigan kislotali astar uchun: SiO2+C→SiO(g)+CO(g) Bu reaksiya bir qator murakkab oksidlanish-qaytarilish reaksiyalarining yig‘indisidir. Standart bosimda dastlabki reaktsiya harorati 1481 daraja. Pechdagi harorat bu haroratdan oshib ketganda, bu reaktsiya astarni iste'mol qilishning asosiy omillaridan biridir. Cüruf va o'tga chidamli materiallar o'rtasidagi reaktsiya juda murakkab va u ham ba'zi maxsus qotishmalarni eritish paytida o'choq qoplamasining ishlash muddatini qisqartirishda muhim omil hisoblanadi. Kislotali astar materiallari temir, mis va boshqa metallarni kislotali yoki neytral shlaklar bilan eritish uchun javob beradi; gidroksidi astar materiallari marganets po'lati kabi gidroksidi cüruflar bilan metallarni eritish uchun ishlatiladi; neytral qoplama materiallari maxsus po'lat navlarini eritish uchun katta pechlar uchun javob beradi. Faqatgina turli xil o'choq zaryadlariga ko'ra mos refrakter materiallarni tanlash orqali nisbatan uzoq umr ko'rish mumkin.
Xulosa
Induksion pechning qoplamalaridan foydalanish jarayonida ko'pchilik muammolar pechni qurish yoki ishlatish paytida noto'g'ri ishlashdan kelib chiqadi. Tegishli materiallar tanlansa, o'choq qurishning oqilona texnologiyasi qabul qilinsa va oqilona eritish texnologiyasi qo'llanilsa, foydalanish paytida astarning sifatli muammolaridan qochish va astarning xizmat qilish muddatini yaxshilash mumkin.