Bu tozalash texnologiyasi bo‘lib, rudalardan metallarni qovurish, eritish, elektroliz va kimyoviy vositalardan foydalanish yo‘li bilan ajratib olishni nazarda tutadi; metallardagi aralashmalarni kamaytirish yoki kerakli metallarni tozalash uchun metallardagi ayrim komponentlarni ko'paytirish.
Eritishning tasnifi
Hisobot
Tahrirlash
Eritish pirometallurgiya, gidrometallurgiya yoki elektrokimyoviy yotqizishga bo'linadi.
Pirometallurgiya
(Pirometallurgiya)
Quruq metallurgiya deb ham ataladigan ruda va kerakli qo'shimchalar o'choqda yuqori haroratgacha qizdiriladi, suyuqlikka eritiladi va xom metallni ajratish uchun zarur bo'lgan kimyoviy reaktsiya hosil bo'ladi, so'ngra xom metall tozalanadi.
Gidrometallurgiya
(Gidrometallurgiya)
Gidrometallurgiya - bu rudadan zarur bo'lgan metall komponentlarini kimyoviy yo'l bilan ajratib olish uchun kislotalar, ishqorlar va tuzlarning suvli eritmalaridan foydalanadigan va keyin metallarni olish uchun suvli eritma elektrolizi kabi turli usullardan foydalanadigan metallurgiya jarayoni. Bu usul, asosan, past navli, o'tga chidamli yoki mikro-changli rudalar uchun qo'llaniladi. Hozirgi vaqtda dunyoda ishlab chiqariladigan rux va kadmiyning 75% qovurish-shuvlash-suvli eritma elektroliz usulida ishlab chiqariladi. Bu usul asosan oldingi pirometallurgik rux eritishni almashtirdi. Nikel-kobalt, tsirkoniy-gafniy, tantal-niobiy va nodir tuproq metallari kabi ajratish qiyin bo'lgan boshqa metallar gidrometallurgiya usullari, masalan, erituvchi ekstraktsiyasi yoki ion almashinuvi bilan ajralib turadi va ajoyib natijalarga erishadi.
Kimyoviy reaksiyalar (jumladan, oksidlanish, qaytarilish, neytrallanish, gidroliz va kompleks hosil qilish reaksiyalari) yordamida xomashyodan metallarni ajratib olish va ajratish uchun erituvchidan foydalaniladigan metallurgiya jarayoni. Gidrometallurgiya to'rtta asosiy bosqichni o'z ichiga oladi: ① Xom ashyo tarkibidagi foydali komponentlarni eritmaga o'tkazish, ya'ni yuvish uchun erituvchidan foydalaning. ② Yuvish eritmasini qoldiqdan ajratib oling va metallurgiya erituvchisi va qoldiq ichiga singib ketgan metall ionlarini oling. ③ Odatda ion almashinuvi va erituvchi ekstraktsiya texnologiyasi yoki boshqa kimyoviy cho'ktirish usullaridan foydalangan holda yuvish eritmasini tozalang va boyiting. ④ Tozalangan eritmadan metallar yoki birikmalarni ajratib oling.
Gidrometallurgiya rux, alyuminiy, mis, uran va boshqa sohalarda muhim o'rin tutadi. Dunyodagi barcha alyuminiy oksidi, uran oksidi, ruxning katta qismi va misning bir qismi gidrometallurgiya tomonidan ishlab chiqariladi. Gidrometallurgiyaning afzalliklari - uning juda past navli rudalarga (oltin, uran) va shunga o'xshash metallarni (gafniy va tsirkoniy) ajratish qiyin bo'lgan holatlarga qo'llanilishi; va pirometallurgiya bilan solishtirganda, materiallarning aylanishi nisbatan sodda, xom ashyolarda qimmatbaho metallarning har tomonlama tiklanishi yuqori, bu atrof-muhitni muhofaza qilish uchun foydalidir va ishlab chiqarish jarayonining uzluksizligi va avtomatlashtirishga erishish osonroq.
Po'lat ishlab chiqarishda, asosan, yuqori o'choqlarda ishlab chiqarilgan cho'yan, to'g'ridan-to'g'ri reduksion temir ishlab chiqarish orqali tayyorlangan shimgichli temir va xom ashyo sifatida po'lat qoldiqlari ishlatiladi va po'lat tayyorlash uchun turli usullardan foydalanadi. Poʻlat tayyorlashning asosiy usullari: konvertorli poʻlat quyish, oʻchoqda poʻlat quyish va elektr yoy pechlarida poʻlat quyish (qarang: poʻlat, konvertor, marten pechi, elektr kamon pechi). Yuqoridagi uchta po'lat ishlab chiqarish jarayoni umumiy foydalanuvchilarning po'lat sifatiga bo'lgan talablariga javob berishi mumkin. Yuqori sifatli va ko'proq navli yuqori sifatli po'latning talablarini qondirish uchun eritilgan po'latni pechdan tashqari tozalashning turli usullari (shuningdek, pechdan tashqari tozalash deb ham ataladi) paydo bo'ldi. Masalan, argon bilan puflash, vakuumli gazsizlantirish, pechdan tashqari oltingugurtdan tozalash va boshqalar, konvertorlar, o'choq pechlari va elektr yoy pechlari tomonidan ishlab chiqarilgan erigan po'latni qo'shimcha tozalashdan so'ng, yuqori sifatli po'lat navlarini ishlab chiqarish mumkin. Ba'zi maxsus foydalanish uchun juda yuqori sifatli po'lat talab qilinadi va talablarni pechdan tashqari ishlov berish orqali qondirish mumkin emas, shuning uchun maxsus po'lat ishlab chiqarish usullaridan foydalanish kerak. Masalan, elektroshlakni qayta eritish - konvertorlarda, marten pechlarida, elektr kamon pechlarida va boshqalarda eritilgan po'latni qayta ishlash jarayonida elektrodlarga quyiladi yoki zarb qilinadi va eritilgan cürufning qarshilik issiqligi orqali qayta eritiladi; vakuumli metallurgiya - 1 atmosferadan past va o'ta yuqori vakuumgacha bo'lgan sharoitlarda amalga oshiriladigan metallurgiya jarayoni, shu jumladan metallar va qotishmalarni eritish, tozalash, tozalash, shakllantirish va qayta ishlash.
Eritilgan po'lat po'lat quyish pechida eritilgandan so'ng, uni qayta ishlashdan oldin po'lat po'latdan yasalgan po'latdan (cho'chqa) qolipga quyib, ma'lum bir shakldagi quyma yoki ignabargli qolipga qo'shilishi kerak. Quyma quyish yuqori quyma va quyi quymaga bo'linishi mumkin. Yuqori quyma ingot odatda yaxshiroq ichki tuzilishga, kamroq qo'shimchalarga va past operatsion xarajatlarga ega; quyi quyma ingot yaxshi sirt sifatiga ega, lekin u markaziy inyeksiya trubkasi va sho'rva kanalidan o'tganligi sababli, po'latdagi qo'shimchalar ortadi. Quyma quyish nuqtai nazaridan, doimiy po'lat quyish, bosimli quyish va vakuumli quyish kabi yangi texnologiyalar paydo bo'ldi.
Ko'pgina zamonaviy temirsozlikda yuqori o'choqli dazmollash qo'llaniladi, ba'zilari esa to'g'ridan-to'g'ri reduksiyali temir va elektr o'choqli dazmollashdan foydalanadilar. Yuqori o'choqli temir ishlab chiqarish - yuqori o'choqdagi temir rudasini kamaytirish, uni eritib, cho'yan qilish. Bu usulni ishlatish oson, kam energiya sarfi, arzonligi va ommaviy ishlab chiqarilishi mumkin. Quyma uchun ishlatiladigan ba'zi cho'yanlardan tashqari, uning katta qismi po'lat ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi. Domna eritish uchun yaroqli yuqori sifatli koks ko‘mirining taqchilligi ortib borayotganligi sababli, koks ishlatmaydigan, balki boshqa energiya manbalaridan foydalanadigan yuqori o‘choqli temir tayyorlash usullari birin-ketin paydo bo‘ldi. To'g'ridan-to'g'ri temir ishlab chiqarish - bu rudani qattiq holatda gaz yoki qattiq qaytaruvchi vosita bilan kamaytirish va uni eritish haroratidan past haroratda qattiq yoki yarim erigan shimgichli temir, metalllashtirilgan granulalar yoki oz miqdorda nopok elementlarni o'z ichiga olgan donador temirga eritishdir. po'lat ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida ishlatiladigan rudaning (uni yuqori o'choqda temir ishlab chiqarish yoki quyish uchun xom ashyo sifatida ham ishlatish mumkin). Elektr pechlarini dazmollash asosan o'choq korpusi bo'lmagan qaytaruvchi pechdan foydalanadi va kamaytiruvchi vosita sifatida kuchsiz koks (yoki ko'mir, ko'mir) dan foydalanishi mumkin. Elektr pechlarida elektr isitish koksning bir qismini almashtiradi va past navli koks ishlatilishi mumkin, lekin u juda ko'p elektr energiyasini iste'mol qiladi va faqat elektr energiyasi etarli bo'lganda va elektr narxi past bo'lganda foydalanish mumkin.
