Materiallarni tanlash va tez-tez ishlatiladigan mexanik qismlarga ishlov berish jarayonini tahlil qilish

Mexanik dizayn va ishlab chiqarish sohasida mos materiallarni tanlash va tegishli ishlov berish jarayoni mexanik qismlarning ishlashi, sifati va iqtisodiy samaradorligini ta'minlash uchun juda muhimdir. Ushbu maqola materialni tanlash, material turi va chuqur tahlil qilishning uchta jihati bo'yicha ishlov berish jarayoni printsipidan keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan mexanik qismlar bo'lib, mexanik muhandislar va tegishli amaliyotchilar uchun qimmatli ma'lumotnomalarni taqdim etishga qaratilgan.

Birinchidan, material tanlash printsipi

Mexanik qismlarni tanlashda bir qator omillarni hisobga olish kerak, jumladan, ishlash, jarayon samaradorligi va tejamkorlikdan foydalanish. Xususan, material tanlash printsipi asosan quyidagi jihatlarni o'z ichiga oladi:

Ishlash: Avvalo, qismlar kuch, qattiqlik, aşınma qarshilik, korroziyaga chidamlilik, charchoqqa chidamlilik va boshqalar kabi muayyan ish sharoitlaridan foydalanish talablariga javob berishi kerak. Bu qismlarning ish sharoitlarini dizaynerdan talab qiladi. quvvatni, shu jumladan ish muhitini (harorat, namlik, ommaviy axborot vositalari va boshqalar) va maxsus talablarni (issiqlik o'tkazuvchanligi, elektr o'tkazuvchanligi, magnit o'tkazuvchanlik va boshqalar kabi) to'liq tushunish.

Jarayonning ishlashi: materialning jarayonning ishlashi qismlarni qayta ishlash qulayligiga, mahsuldorlikka va narxga bevosita ta'sir qiladi. Jarayonning yaxshi ishlashi, shu jumladan egiluvchanlik, payvandlash, ishlov berish va boshqalar, ishlov berish qiyinligi va narxini kamaytirishga, mahsuldorlikni oshirishga yordam beradi.

Iqtisodiyot: Binoning ishlash va jarayon ko'rsatkichlaridan foydalanishni qondirish uchun mahsulotning umumiy narxini pasaytirish uchun materialning past narxini tanlashga harakat qilish kerak. Bu dizaynerdan materialning narxini, qayta ishlash xarajatlarini va keyingi parvarishlash va foydalanish xarajatlarini har tomonlama hisobga olishni talab qiladi.

Ikkinchidan, tez-tez ishlatiladigan materiallarning turlari

Mexanik qismlarda tez-tez ishlatiladigan materiallar asosan quyidagi toifalarni o'z ichiga oladi:

Chelik: po'lat mexanik qismlarda eng ko'p qo'llaniladigan materiallardan biri bo'lib, yuqori quvvat, yaxshi plastiklik va qattiqlik va mukammal ishlov berish ko'rsatkichlariga ega. Turli xil foydalanish va ishlash talablariga ko'ra, po'latni oddiy uglerodli strukturaviy po'latga, yuqori sifatli uglerodli strukturaviy po'latga, qotishma strukturaviy po'latga va quyma po'latga bo'lish mumkin.

Quyma temir: quyma temir yaxshi quyma, tebranish va aşınma qarshilikka ega, ammo kuch va qattiqlik past. Shuning uchun quyma temir odatda statik yuk va ishqalanish va eskirishga duchor bo'lgan qismlarni ishlab chiqarishda ishlatiladi, masalan, dastgoh yotoqlari, qutilar va boshqalar.

Rangli metallar: mis va mis qotishmalari, alyuminiy va alyuminiy qotishmalari kabi rangli metallar past zichlik va yaxshi elektr va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega va elektr, elektron va aerokosmik sohalarda keng qo'llaniladi. Mexanik qismlarda rangli metallar odatda engil konstruktiv qismlar, tekis rulmanlar va boshqalarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

Muhandislik plastmassalari: Materialshunoslikning rivojlanishi bilan muhandislik plastmassalari mexanik qismlarda tobora ko'proq foydalanilmoqda. Muhandislik plastmassalari yuk ko'tarmaydigan, korroziyaga chidamli yoki izolyatsiyalovchi qismlarni ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan engil vazn, korroziyaga chidamlilik, yaxshi izolyatsiya va boshqalarning afzalliklariga ega.

Uchinchidan, ishlov berish jarayonini tahlil qilish

Mexanik qismlar uchun turli xil ishlov berish jarayonlari mavjud va umumiy bo'lganlar tornalash, frezalash, burg'ulash, silliqlash, zarb qilish va quyish. Turli xil ishlov berish jarayonlari turli materiallar va qismlar shakllari uchun mos keladi, ular quyida keltirilgan.

Tornalash: Torna ishlov berish usuli bo'lib, unda ishlov beriladigan qism aylanadigan ish qismini qisish moslamasiga o'rnatiladi va ishlov beriladigan qismdagi material kerakli shakl va o'lchamni olish uchun asbob yordamida asta-sekin kesiladi. Torna silindrsimon qismlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi, masalan, miller va yenglar. Burilishning aniqligi va sirt pürüzlülüğü asbobni tanlash va kesish parametrlarini belgilashga bog'liq.

Frezeleme: Frezeleme - ishlov beriladigan qismning yuzasida materialni aylanadigan asbob bilan kesish orqali tekis yuzalar, konkav va qavariq yuzalar, tishli va boshqalar kabi murakkab shakllarga ega qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlov berish usuli. Frezalash tekis frezalash, vertikal frezalash, so'nggi frezalash, tishli frezalash va kontur frezalash kabi turlarga bo'linadi, ularning har biri turli ishlov berish ehtiyojlariga mos keladi.

Burg'ulash: Burg'ulash - bu ishlov berish usuli bo'lib, unda aylanadigan matkap kerakli diametr va chuqurlikdagi teshikni yaratish uchun ishlov beriladigan qismdan materialni kesib tashlaydi. Burg'ulash odatda murvat teshiklari va rulman teshiklari kabi teshik qismlarini yaratish uchun ishlatiladi. Burg'ulashning aniqligi va samaradorligi matkap uchini tanlash, kesish parametrlarini o'rnatish va sovutish va moylash tadbirlarini amalga oshirishga bog'liq.

Silliqlash: silliqlash ishlov berish usuli bo'lib, unda kerakli shakl, o'lcham va sirt sifatini olish uchun ishlov beriladigan qismning yuzasidagi material asta-sekin kesiladi yoki abraziv vositalar yordamida maydalanadi. Silliqlash qoliplar, nozik mashina qismlari va asboblari kabi yuqori aniqlik va yuqori sirt sifati talablari bo'lgan qismlarga ishlov berish uchun javob beradi. Silliqlashning aniqligi va sirt sifati silliqlash asboblarini tanlashga, silliqlash parametrlarini o'rnatishga va ishlov beriladigan qismning siqish usuliga bog'liq.

Soxtalashtirish: Soxtalash - bu metallga ishlov berish usuli bo'lib, unda issiq ishlov berishdan keyin metall material presslash orqali kerakli shaklga qayta ishlanadi. Soxtalashtirish murakkab shakllar va yuqori mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan qismlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi, masalan, tishli va miller. Soxtalash materialning ichki tashkiliy tuzilishini yaxshilashi, qismlarning mustahkamligi va mustahkamligini yaxshilashi mumkin.

Inyeksion kalıplama: Inyeksion kalıplama eritilgan plastmassa qolipga AOK qilinadi va kerakli qismni ishlab chiqarish uchun davolanadi. Inyeksion kalıplama mobil telefon qobig'i va avtomobil qismlari kabi murakkab shakllarga ega bo'lgan katta miqdordagi plastik qismlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi. Inyeksion kalıplama jarayonining aniqligi va sirt sifati qolipning dizayni, qarshi kalıplama mashinasining ishlashi va plastik materialni tanlashga bog'liq.