Kastingmexanik ishlab chiqarishda qo'pol to'qimalarni ishlab chiqarishning muhim usuliga aylandi va sanoat ishlab chiqarishida muhim mavqega ega. Jamiyat rivojlanishi bilan quyma sanoatida raqobat tobora kuchayib bordi. Bunday shiddatli raqobat sharoitida bozorda qanday o'rin egallash mumkinligi quyma sanoatining o'ziga, jumladan, uskunalarni yangilash, texnologik yutuqlar va yangi jarayonlarni takomillashtirish kabi yuqori talablarni qo'ydi. Quyma ishlab chiqarishda ajinlanish qattiq{3}}qoliplangan quyma temir qismlarining xarakterli sirt nuqsoni bo'lib, quyma sifatiga ta'sir qiluvchi va cho'yan ishlab chiqarishga to'sqinlik qiluvchi asosiy omillardan biridir.
Ajinish nuqsonlari va ularning hosil bo'lish mexanizmi
Odatda, burishish nuqsonlari quymaning yuqori qismida, o'lik burchaklarida yoki devor qalinligi 15 mm dan kam bo'lgan yupqa{0}}devorli quymalarning vertikal yuzalarida uchraydi. Tashqi ko'rinishiga ko'ra, ajinlar nuqsonlarining to'rtta asosiy turi mavjud: shoxlangan, sovuq{3}}kesilgan, tomchi-simon va shlak-kiritilgan. Bular orasida shoxlangan ajinlar sayozroq, sovuq{7}}kesilgan, tomchisimon-va shlakga o'xshash-kiritilgan ajinlar esa chuqurroqdir. Bunday nuqsonlarning sirtlari ko'pincha engil, yaltiroq uglerod parchalari bilan qoplanadi va nuqsonlarning chuqurchalari so'rg'ichli uglerod bilan to'ldiriladi. Bunday nuqsonlar va qattiq polistirol qoldiqlari mavjudligi quyma temir qismlarining sirt sifatiga jiddiy ta'sir qiladi. Qattiq qolipda quyishda, agar ko'pikli plastmassa to'liq bug'lanib ketmasa, uning parchalanish mahsulotlari ko'pik tuzilishining dastlabki yupqa chuqurchaga o'xshash-parchalarini qalinlashtirib, ko'pik tuzilishini buzadi va qalin, qattiq qobiq hosil qiladi. Eritilgan temirning qattiqlashishi jarayonida qoldiq suyuq polistirolning sirt tarangligi eritilgan temirdan farq qiladi, bu esa qisqarishga olib keladi. Metall suyuqlik sovib, qattiqlashgandan so'ng, bu uzluksiz to'lqinli ajinlar hosil qiladi. Sovuq{17}}ajratilgan va tomchi-buzlangan teri nuqsonlari, asosan, ikki yoki undan ortiq sovigan erigan temir oqimining birikish nuqtalarida yoki bugʻlanmagan suyuq yoki qattiq polistirol qoldiqlari qoladigan ustki yuzada paydo boʻladi. Quyma sovigandan va qotib qolgandan so'ng, bu uglerod qoldiqlari quyma yuzasiga yopishib qoladi va ajinlangan teri nuqsonlari shaklida tartibsiz qo'shimchalar hosil qiladi.
Ajinlangan teri nuqsonlariga ta'sir qiluvchi omillar
Naqsh materialining ta'siri: eritilgan metall qizdirilgan naqshlar ustida oqganda, ko'pikli plastmassaning gazlanishi va parchalanishi to'liq emas, ba'zi materiallar suyuq holatda qoladi. Etarli darajada yuqori haroratlarda ham naqshli materialni to'liq gazlashtirish uchun zarur bo'lgan vaqt har doim metallni to'ldirish vaqtidan oshib ketadi. Ushbu qoldiq suyuq naqshli materiallar erigan metall yuzasida to'planishi yoki qolib devorlariga yopishishi mumkin, bu esa noqulay jarayon sharoitida turli xil quyma nuqsonlarni hosil qilishi mumkin. Shunday qilib, qoliplash materiallari quyma temirdagi ajinlar nuqsonlarini keltirib chiqaradigan yoki ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi. Suyuq (yoki qattiq) shaklda ko'pikli plastmassaning yuqori haroratda parchalanish mahsulotlari qanchalik kam bo'lsa, nuqsonlarning paydo bo'lish ehtimoli shunchalik past bo'ladi.
Qotishma ta'siri: ishlab chiqarish tajribasi shuni ko'rsatadiki, quyma po'lat va quyma alyuminiy sirt sifati yaxshiroq va ajinlar nuqsonlari yo'q; egiluvchan quyma temir kulrang quyma temirga qaraganda kamroq nuqsonlarga ega; yuqori-navbatli quyma temir past-navbatdagi quyma temirga qaraganda kamroq nuqsonlarga ega, bu qotishma tarkibidagi uglerod bilan bog‘liq bo‘lishi mumkin. Amaliyot shuni ko'rsatadiki, qotishma tarkibidagi uglerod miqdori qanchalik yuqori bo'lsa, nuqsonlar qanchalik jiddiy bo'lsa; aksincha, uglerod miqdori qanchalik past bo'lsa, nuqsonlar kamroq bo'ladi.
To'kish harorati va tezligining ta'siri: Amaliyot shuni ko'rsatadiki, cho'yanning burishishidagi nuqsonlar metall suyuqlikning quyilish haroratining oshishi bilan kamayadi, qum yopishish nuqsonlari esa kuchliroq bo'ladi; aksincha, quyilish harorati qanchalik past bo'lsa, ajinlar nuqsonlari shunchalik kuchli bo'ladi. Turli xil haroratlarda quyilgan quyma po'lat, quyma temir, quyma alyuminiy va boshqa qotishmalar sezilarli darajada farq qiladigan sirt sifatiga ega bo'lgan quymalarga olib keladi. Ko'pikli plastmassa qolipdagi yuqori haroratli erigan metallga ta'sir qilganda bir qator reaktsiyalarni boshdan kechiradi, eng muhimi bug'lanishning endotermik reaktsiyasidir. Bu muqarrar ravishda eritilgan metallning harorati va suyuqligini pasaytiradi, bu uning qolipni to'ldirish qobiliyatiga ta'sir qiladi. Turli qotishmalarni quyishda ko'pikli plastmassa eritilgan metall va qolip o'rtasida turli xil o'zgarishlarga duchor bo'lishi kuzatildi. Agar quyish harorati ko'pikli plastmassaning bug'lanish nuqtasiga yaqin bo'lsa, quyish jarayonida qora parchalanish mahsulotlari hosil bo'lmasdan, faqat oq tutun hosil bo'ladi; harorat quyma temirni quyish haroratiga ko'tarilganda, qum qutisi bo'g'inlaridan yog'li moddalar chiqib ketadi va ko'p miqdorda qora tutun hosil bo'ladi; va harorat po'latning quyilish haroratiga ko'tarilishda davom etganda, plastmassa nuqsonlarni yaxshilashga yordam beradigan boshqa o'zgarishlarga duch kelishi mumkin.
To'kish tezligini oshirish, shuningdek, ko'pikli plastmassani metall bilan to'ldirishning qisqa davrida eritilgan metalldan ko'proq issiqlikni olishiga imkon beradi, bu esa qattiq qoliplangan quymalarning tez sovutish tezligini qoplaydi, shu bilan birga ko'pikli plastmassa qolipining bug'lanish tezligini tezlashtiradi.
To'kish tizimi va quyish holatining ta'siri: Noto'g'ri ishlab chiqilgan quyish tizimi yoki noto'g'ri quyish holati qisqarish bo'shliqlari va g'ovaklikka olib kelishi mumkin. To'kish tizimidagi quyish kanallarining o'lchovli parametrlarini noto'g'ri tanlash ham bunday nuqsonlarga olib kelishi mumkin. Ichki quyish kanali quyma devorning eng qalin qismida joylashganida, ichki quyish kanalining o'lchamlari qalinroq bo'lishi uchun tanlanadi. Quyma quyilgandan so'ng, ichki quyish kanalidagi suyuqlik oqimi uzoq vaqt davomida suyuq holatda qoladi. Qattiq quyma temir qismlarini quyish uchun an'anaviy cho'yan jarayonlaridan (masalan, yomg'ir{4}}to'kish tizimi) foydalanilganda, qo'shimchalar, qorishmalar, gaz teshiklari va ajinlar kabi nuqsonlar jiddiy bo'lib, sifati doimiy ravishda qoniqarsiz bo'ladi.
Kalıplama qum o'tkazuvchanligining ta'siri: ko'pikli plastmassaning bug'lanishi, birinchi navbatda, eritilgan metallga bevosita ulashgan joylarda sodir bo'ladi. Ko'pikli plastmassa va erigan metall o'rtasida yuqori{1}}haroratli parchalanuvchi gaz qatlami hosil bo'lgandan so'ng, ko'pikli plastmassaning bug'lanish tezligi, birinchi navbatda, bu yuqori haroratli parchalanish gazining qoliplash qumidan o'tishi va tarqalish tezligiga bog'liq. Kalıplama qumining o'tkazuvchanligini yaxshilash gaz fazasining masofasini oshirishga yordam beradi, bu esa gazni qoliplash qumi orqali kattaroq maydonda tarqalishiga imkon beradi. Tajribalar shuni ko'rsatadiki, quyma qumning o'tkazuvchanligini oshirish quymalarning sifatini ta'minlashda muhim omil hisoblanadi.
Quyma shaklining ta'siri: turli shakl va o'lchamdagi quyma sirt sifatiga turli xil ta'sir ko'rsatadi. Garchi bu ta'sir ma'lum naqshlarga amal qilsa-da, bu murakkabroq shakllar sirt sifatining yomonlashishiga olib keladi yoki oddiyroq shakllar yaxshi sifatni kafolatlaydi degani emas. To'g'rirog'i, sirt maydonining hajmga nisbati qanchalik katta bo'lsa yoki yuqori sirt maydoni qanchalik katta bo'lsa, yuqori yuzada keng tarqalgan konkav nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin. Quyma temir komponentlari uchun ajinlar nuqsonlari ayniqsa keng tarqalgan. Hatto bir xil hajmdagi silindrsimon quyma bilan solishtirganda ham, oddiy shaklga ega bo'lgan tekis plastinka komponentlari kattaroq sirt maydoni yoki yuqori sirt maydoni -hajm nisbati- bo'lganligi sababli ko'pincha yomonroq sirt sifatini namoyish etadi (ayniqsa, yuqori yuzada). Bir xil ishlab chiqarish sharoitida tekis plastinka komponentlarining sirt sifati odatda silindrsimon to'qimalardan past bo'ladi.