Quyma metallning tashkiliy nuqsonlari
1. Kraterlash va bo'shatish
Ta'rif: qisqarish - quvurli (yoki yonib ketgan) teshiklarning hosil bo'lishining quyma yoki quyma qalbida hajm qisqarishi tufayli kondensatsiya jarayonida metall; bo'shashmasdan kichik qisqarish teshiklari ichida metallda tarqaladi.
Sababi: miqyosi qisqarishining qattiqlashuvida suyuq metall, agar suyuq metall bilan to'ldirilmasa, teshiklarning paydo bo'lishi. Siqilish teshiklarining shakllanishi suyuq metallning harorati, sovutish sharoitlari va quyma hajmi bilan bog'liq.
Ta'sir: quymaning mexanik xususiyatlarini sezilarli darajada pasaytiradi, to'qimalarning korroziyaga chidamliligiga ta'sir qilgan holda, sinishiga olib keladigan charchoq manbai bo'lishi mumkin.
2. ajratish
Ta'rif: mikroskopik segregatsiya (masalan, intrakristalli segregatsiya) va makro segregatsiya (mintaqaviy segregatsiya, solishtirma og'irlik segregatsiyasi kabi) ga bo'lingan quyma tarkibidagi notekis kimyoviy tarkib hodisasi.
Sababi: Metallning qotib qolishi jarayonida, etarli darajada diffuziya yoki harorat gradienti va boshqa omillar tufayli kristallar ichida yoki ular orasida notekis tarkibga olib keladi.
Ta'sir: quymalarning notekis ishlashiga olib keladi va jiddiy holatlarda bu hurdalarga olib keladi.
3. Qo'shimchalar
Ta'rif: matritsa bilan aniq interfeysga ega bo'lgan metall yoki metall bo'lmagan moddalar.
Sabablari: xom ashyo tarkibidagi aralashmalar, eritish jarayonida oksidlar, o'tga chidamli tushish natijasida paydo bo'lishi mumkin.
Ta'sir: to'qimalarning mexanik xususiyatlariga, ayniqsa qattiqlik va charchoq kuchiga ta'sir qiladi, shu bilan birga yoriqlar xavfini oshiradi.
4. Pufakchalar
Ta'rif: eritilgan holatda metall ko'p miqdorda gazlarni eritishi mumkin, kondensatsiya jarayonida eruvchanligi pasayganligi va pufak ichida hosil bo'lgan metalldagi gazning chiqishi tufayli.
Sabablari: metallning deoksidlanish darajasi, erish harorati, sovutish tezligi va boshqa omillar bilan.
Ta'sir: metall to'qimalarining samarali kesimini kamaytirish, materialning mustahkamligini kamaytirish, yoriqlarga olib kelishi mumkin.
5. Yoriq
Ta'rif: quyma ichidagi yoki yuzasida sinish hodisasi.
Sabablari: quyma stressi, qotishma elementlarni ajratish, noto'g'ri issiqlik bilan ishlov berish va boshqa omillar bilan bog'liq bo'lishi mumkin.
Ta'sir: jiddiy ta'sir
Yaxshilash choralari
Quyma metallning tashkiliy nuqsonlarini yaxshilash bo'yicha chora-tadbirlar asosan quyidagi jihatlarni o'z ichiga oladi:
Quyma jarayonini optimallashtirish: quyma haroratini, sovutish tezligini, quyish tizimini va boshqa parametrlarni sozlash orqali nuqsonlarni kamaytiring.
Xom ashyo sifatini yaxshilang: yuqori sifatli xom ashyolardan foydalaning, aralashmalar va gazlar miqdorini kamaytiring.
Eritma nazoratini kuchaytiring: eritmaning bir xilligi va tozaligini ta'minlash uchun erish harorati va vaqtini qat'iy nazorat qiling.
Issiqlik bilan ishlov berish: Tegishli issiqlik bilan ishlov berish jarayoni orqali quyma ichidagi stress va tashkiliy nuqsonlarni yo'q qiling yoki kamaytiring.
Tekshirish va ta'mirlash: To'qimalarni tekshirish va kamchiliklarni o'z vaqtida topish va tuzatish uchun buzilmaydigan sinov va boshqa usullarni qabul qiling.
Metalllarda payvandlash nuqsonlari
Metalllardagi payvandlash nuqsonlari - payvandlash jarayonida turli sabablarga ko'ra payvand choklari yoki payvandlangan bo'g'inlarning to'liq bo'lmagan yoki yomon holati. Ushbu nuqsonlar payvandlangan strukturaning sifati va ishlashiga jiddiy ta'sir ko'rsatishi yoki hatto strukturaning buzilishiga olib kelishi mumkin.
1. payvand choki kattaligi talablarga javob bermaydi
Hodisa: payvandlash profilining notekisligi, payvand chokining kengligi bir xil emas, payvand chokining balandligi juda katta yoki juda kichik.
Sabablari: payvand choki burchagi, kengligi va yig'ish bo'shlig'i bir xil emas; elektrod diametrini noto'g'ri tanlash; payvandlash oqimi juda katta yoki juda kichik; barni tashish va noto'g'ri va notekis payvandlash tezligi burchagi.
2. Tishlash cheti
Ta'rif: yoy yoki olov asosiy materialning erishining chetini payvandlaydi, to'ldiruvchi metall qo'shimchasini olmaydi va depressiya yoki yivni tark etadi.
Sabablari: payvandlash oqimi juda katta, yoy juda uzun, noto'g'ri tashish burchagi va transport chizig'i bilan ishlash malakali emas; payvandlash transporti, turish vaqtining har ikki tomonidagi qirrasi juda qisqa, buning natijasida eritilgan metall va asosiy material eritilmaydi.
3. Payvand choklari
Ta'rif: Eritilgan metall metall o'simta hosil bo'lishida eritilmagan asosiy metalldan tashqaridagi payvandga oqadi.
Sabablari: qirrali qirrali axloqsizlik tozalanmagan; oqim juda katta, erigan hovuz harorati juda yuqori; payvandlash tezligi juda sekin va guruh bo'shlig'i juda katta.
4. yoy chuquri
Ta'rif: Payvandlash paytida, kamonning uzilishi va kamonning noto'g'ri yopilishi tufayli, payvand chizig'ining oxirida past yotqizilgan qismdan hosil bo'ladi.
Sabablari: payvand choki metall to'ldirilmagan, yoyni juda tez o'chirish yoki oqim juda katta (nozik plastinka) va sabab bo'lgan.
5. sochmoq
Ta'rif: Payvandlash jarayonida erigan metall zarralari payvand chokiga va asosiy materialning har ikki tomoniga hodisaga sochildi.
Sabablari: noto'g'ri polaritdan foydalangan holda gidroksidi elektrodlar, boshqning beqarorligi; topraklama kabelining bo'g'inlari mos emas, natijada jiddiy magnit burilish paydo bo'ladi; elektrodni saqlash mos emas, namlik va boshqalar.
6. yoyning ishqalanishi
Ta'rif: tasodifiy tasodif tufayli payvand choki yoki payvandlash dastasi va payvandlash ish qismi bilan aloqa qilish yoki tuproq simi va ish qismi bilan qisqacha aloqa qilish kamondan kelib chiqadi va payvandlangan ish qismi chandiqlari yuzasida qolib ketadi.
Sabab: ehtiyotsiz operatsiya, shunday qilib, payvand choki yoki payvandlash dastasi fosh qismi va aloqa non-payvandlash qismlari, qisqacha yoyi sabab.
7. Ichki nuqsonlar
Porozlik
Ta'rif: qotib qolgan payvand chovgumidagi gaz chiqa olmadi va chok bo'shlig'ida qoladi.
Sabablari: kambag'al yoki nam payvandlash tayog'i; namlik, yog 'yoki zang bilan payvandlash qismlari; payvandlash tezligi juda tez; oqim juda kuchli; yoy uzunligi mos emas; payvand chokining qalinligi katta, metall juda tez soviydi.
Shlak
Ta'rif: shlak payvandlashdan keyin payvandda qoladi.
Sabablari: oldingi cüruf qatlami to'liq olib tashlanmaydi; payvandlash oqimi juda past; payvandlash tezligi juda sekin; elektrodning tebranishi juda keng; payvand chokining kombinatsiyasi va yomon dizayn.
Payvandlanmagan
Ta'rif: payvand chokining kirib borish chuqurligi nuqsonning plastinka qalinligidan kamroq.
Sabablari: payvandlash tayog'ini noto'g'ri tanlash; oqim juda past; payvandlash tezligi juda tez harorat ko'tarilishi etarli emas; payvandlash dizayni va noto'g'ri kombinatsiya va boshqalar.
Sigorta olmaslik
Ta'rif: payvand choki va payvand choki o'rtasida yoki manba kanali va payvand choki o'rtasida to'liq eritilmagan qism.
Sabablari: oqim juda kichik, payvandlash tezligi juda tez, isitish etarli emas, burmalar toza emas va aralashmalar issiqlikning bir qismini iste'mol qiladi, payvandlash tayog'i holatini ofset va hokazo.
Yoriq
Ta'rif: payvand chokidagi metall atomlarining bog'lanishi buziladi, buning natijasida yangi interfeyslar hosil bo'ladi va yoriqlar paydo bo'ladi.
Sabablari: payvand choki juda ko'p uglerod, marganets va boshqa qotishma elementlarni o'z ichiga oladi; elektrodning sifatsizligi yoki namligi; payvand chokida ortiqcha kuchlanish; asosiy materialning yuqori oltingugurt miqdori payvandlash uchun mos emas; preparatning qurilishi etarli emas; asosiy materialning qalinligi juda katta, sovutish juda tez; oqim juda kuchli va hokazo.