1. Mexanik polishingning ta'rifi va asosiy tamoyillari
Mexanik parlatish - bu metall yoki boshqa materiallar yuzasidan kichik nuqsonlar va notekisliklarni olib tashlash va shu bilan silliq, tekis va porloq yuzaga erishish uchun mexanik asboblar va silliqlash materiallari birlashtiriladigan jarayon. Bu metall qismlar, mexanik komponentlar va bezak buyumlari kabi sohalarda keng qo'llaniladigan tez-tez ishlatiladigan metall sirtni qayta ishlash texnologiyasi. Mexanik parlatish orqali nafaqat ish qismining tashqi ko'rinishi sifatini oshirish, balki uning korroziyaga chidamliligi, aşınma qarshiligi va oksidlanishga chidamliligini oshirish mumkin.
Mexanik parlatishning asosiy printsipi - ishlov beriladigan qism yuzasi bilan aloqa qiladigan silliqlash vositasini haydash uchun silliqlash mashinasidan foydalanish. Bosim, tezlik va vaqtning qo'shma ta'siri ostida, mexanik ishqalanish va abraziv moddalarning kesish harakati ishlov beriladigan qism yuzasidan kichik o'simtalarni olib tashlaydi, natijada sirt silliq, tekis va porloq bo'ladi.
2. Mexanik silliqlash turlari
Mexanik abraziv ishlov beriladigan qismning kerakli sirt pürüzlülüğüne qarab quyidagi turlarga bo'linishi mumkin:
Dag'al polishing: Dag'al silliqlash mexanik jilo jarayonining dastlabki bosqichidir. Maqsad, qo'pol abraziv vositalar yordamida ishlov beriladigan qism yuzasidan katta nosimmetrikliklar olib tashlash va ishlab chiqarish jarayonida qolgan ishlov berish belgilarini yo'q qilishdir. Ushbu qadam keyingi nozik jilo va oynani jilolash uchun asos yaratadi.
Nozik polishing: Nozik abraziv ishlov beriladigan qismning sirtini yanada nozik abraziv moddalar bilan tekislash, qo'pol silliqlashdan keyin amalga oshiriladi. Ushbu jarayon kichikroq o'simtalar va mikroskopik tirnalishlarni olib tashlaydi, sirt sifatini yaxshilaydi.
Oynani jilolash: Oynani jilolash yuqori-aniqlikdagi sayqallash jarayoni bo‘lib, odatda oynaga o‘xshash-to‘liq silliq sirtga erishish uchun o‘ta nozik sayqallovchi materiallardan (masalan, silliqlash pastalari yoki ultra{1}}nozik zımparalar) foydalaniladi. Ushbu turdagi abraziv ishlov berish qismi yuzasida deyarli hech qanday nuqson yoki tirnalish bo'lmasligini talab qiladi va odatda zargarlik buyumlari, avtomobil qismlari va optik qismlar uchun ishlatiladi.
3. Mexanik polishing uchun asosiy asboblar va jihozlar
Mexanik parlatishda ishlatiladigan asboblar va jihozlar kerakli polishing effektiga erishish uchun kalit hisoblanadi. Umumiy abraziv asboblar va uskunalar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Jilolash mashinalari: Polishing mashinalari mexanik jilo uchun asosiy uskunadir. Jilolash mashinalarining keng tarqalgan turlariga burchakli silliqlash mashinalari, to'g'ri{1}}burchakli silliqlash mashinalari va tekis silliqlash mashinalari kiradi. Har xil turdagi polishing mashinalari turli xil ish qismlari shakllari va abraziv talablarga mos keladi. Jilolash mashinasining asosiy vazifasi sirt nosimmetrikliklarini bartaraf etish uchun ishlov beriladigan qism yuzasi bilan aloqa qiladigan silliqlash vositasini aylantirish orqali silliqlash kuchini ta'minlashdir.
Polishing mato g'ildiraklari: Polishing mato g'ildiraklari mexanik polishingda tez-tez ishlatiladigan asboblardir. Ular odatda paxta matosi kabi yumshoq materiallardan tayyorlanadi va nozik va oynani parlatish uchun javob beradi. Cilalanadigan mato g'ildiraklari ishlov beriladigan qism yuzasiga ishqalanish uchun yuqori tezlikda aylanadi, burmalar va tirnalishlarni samarali ravishda olib tashlaydi, natijada silliq qoplama hosil bo'ladi.
Polishing pastasi va abraziv moddalar: Polishing pastasi va abraziv moddalar mexanik polishing jarayonida muhim yordamchi materiallardir. Polishing pastalari odatda metall oksidlari, karbonatlar, silika va boshqa moddalardan tayyorlanadi va kuchli abraziv xususiyatlarga ega, bu ularni nozik abraziv qilish uchun ideal qiladi. Aşındırıcı moddalarning turi va granularligi polishing effekti va ishlov berish vaqtiga bevosita ta'sir qiladi.
4. Mexanik polishingning ishlash jarayoni
Mexanik parlatish jarayoni odatda quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:
Tayyorgarlik: Mexanik parlatishdan oldin, katta nuqsonlar yoki yoriqlar yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun ish qismi yuzasini tekshirish kerak. Keyinchalik, ishlov beriladigan qismning materiali va abraziv talablari asosida tegishli abraziv asboblar, abraziv moddalar va abraziv pastalar tanlanishi kerak.
Dag'al polishing: Dag'al abraziv va qattiqroq abraziv asboblardan foydalangan holda, ishlov beriladigan qism katta sirt nosimmetrikliklarini bartaraf etish uchun dastlabki sirt ishlovidan o'tadi. Ushbu jarayon davomida ishlov beriladigan qismning yuzasiga zarar bermaslik uchun tegishli bosim va tezlikni saqlash kerak.
Nozik polishing: Qo'pol polishing asosida, ishlov beriladigan qismning sirt sifatini yanada yaxshilash uchun nozikroq abraziv moddalar qo'llaniladi. Ushbu bosqichda abraziv vositalar odatda yumshoqroq va abraziv moddalar nozikroq bo'lib, sirtdagi mikro tirnalishlarni samarali ravishda olib tashlaydi.
Oynani jilolash: Nihoyat, ultra-nozik abraziv va abraziv pastalar oynani jilolash uchun ishlatiladi. Bu bosqichda sayqallash mashinasi yuqori tezlikda ishlaydi va silliqlash asboblari yumshoq va elastik bo'lib, ishlov beriladigan qismning sirtini minimal nuqsonlar bilan-oynaga o'xshash qoplamaga erishishini ta'minlaydi.
Tozalash va tekshirish: Cilalangandan so'ng, ishlov beriladigan qismni tozalash pastasi yoki abraziv qoldiqlarni olib tashlash uchun tozalash kerak. Keyin, ko'rinadigan nuqsonlar yoki chizishlar yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun sirtni tekshirish kerak. Agar biron bir muammo aniqlansa, ikkilamchi polishing talab qilinishi mumkin.
5. Mexanik polishingning afzalliklari va kamchiliklari
Afzalliklar:
Yaxshilangan sirt silliqligi: Mexanik abraziv ishlov beriladigan qism yuzasining tekisligi va silliqligini samarali yaxshilaydi, unga yuqori darajada yorqinlik va yorqinlik beradi.
Kengaytirilgan korroziya va aşınma qarshiligi: Sirt kamchiliklarini bartaraf etish orqali mexanik abraziv ishlov berish qismining korroziyaga chidamliligi va aşınma qarshiligini sezilarli darajada oshirishi mumkin.
Ko'p qirralilik: Mexanik jilo po'lat, alyuminiy qotishmalari, zanglamaydigan po'lat va boshqalar kabi turli xil materiallarga mos keladi va turli shakldagi ish qismlariga qo'llanilishi mumkin.
Kamchiliklari:
Murakkab jarayon: Mexanik polishing jarayoni turli parametrlarni (masalan, bosim, tezlik va abraziv granularlik) aniq nazorat qilishni talab qiladi; aks holda, notekis yuzalar yoki chizishlar paydo bo'lishi mumkin.
Yuqori iste'mol: Mexanik silliqlash jarayonida abraziv va abraziv vositalar doimiy ravishda eskiradi, tez-tez almashtirishni talab qiladi.
Yuqori malaka talablari: Mexanik parlatish operatordan yuqori darajadagi texnik tajribani talab qiladi. Faqat tajribali operatorlar kerakli polishing effektini ta'minlashi mumkin.
6. Xulosa
Mexanik abraziv sirt silliqligini, korroziyaga chidamliligini va ish qismlarining aşınma qarshiligini oshiradigan keng qo'llaniladigan sirtni tozalash texnologiyasidir. Tegishli abraziv asboblarni, abrazivlarni va operatsion jarayonlarni tanlash orqali ideal abraziv natijalarga erishish mumkin. Biroq, mexanik polishing ham ma'lum texnik talablarga ega va operatorlar etarli tajriba va ko'nikmalarga ega bo'lishi kerak. Texnologiyaning rivojlanishi bilan mexanik sayqallash jarayonlari rivojlanishda davom etmoqda, qo'llash doirasi kengaymoqda, mahsulot sifatini yaxshilash va xizmat muddatini uzaytirishda muhim rol o'ynaydi.
