7. kalamush dumi
Kalamush dumlari tartibsiz yoriqlar yoki chiziqlar sifatida ko'rinadi. Bu kamchiliklar quruq metallni tugatgandan so'ng, mog'or bo'shlig'ining sirtining etishmovchiligi tufayli yuzaga keladi. Eritilgan qum issiqlik tufayli kengayadi, bu esa orqaga qaytish va yo'l berish uchun mog'or devorlarini keltirib chiqaradi. Ushbu jarayon davomida kichik chiziqlar kasting yuzasida paydo bo'ladi. Agar bu turdagi muvaffaqiyatsizlikni kasting jarayonida bir necha baravar bo'lsa, siz komponent yuzasida kichik kesish liniyalarini payqashingiz mumkin.
Sabablar
• Qumning kambag'al kengayishi qobiliyati.
• Mold dizayni noto'g'ri.
• Metall quyish harorati juda yuqori.
Davolanish
• Yonuvchan qo'shimchalarni shakllantirish qumiga qo'shing.
• Metall quyish haroratini kamaytiring.
• Kamroq kengayishni ta'minlash uchun mog'orni dizayn.
Qoplama shakli nuqsonlari
Noto'g'ri quyish shakli ikki turdagi nuqsonlarga olib kelishi mumkin: mos kelmaydigan va miltillovchi.
1. Hech qanday mos kelmadi
MismRatch - bu mog'orning pastki va yuqori qismlarini noto'g'ri yoki yuqori qismlarini noto'g'ri hisoblash natijasida yuzaga keladigan quyma nuqson. Bu mog'orning yuqori va pastki o'ti metalni quyishdan oldin to'g'ri mos kelmasa, sodir bo'ladi. Misolchitchning ikki turi mavjud, mog'or va asosiy smenada mavjud. Mump Smeni - bu mog'or noto'g'ri ishlash natijasi va odatda gorizontal siljish sifatida namoyon bo'ladi. Boshqa tomondan, asosiy smenada yadroma-xil noto'g'ri ma'lumot va vertikal siljishlar natijasida paydo bo'ladi.
Sabablar
• bo'sh joy pinlari.
• noto'g'ri dumsiz pin naqsh.
• Moldning yuqori va pastki qismlarini noto'g'ri joylashtirish noto'g'ri hisoblashga olib kelishi mumkin.
Davolanish
• Plastinani moslashtirish va o'rnatishni ta'minlash.
• To'g'ri mog'or qutisini va muhr pinlaridan foydalaning.
2. Flash
Flash - bu o'ladigan qismning ajralish chizig'idagi ingichka va tartibsiz shakl sifatida paydo bo'ladigan har qanday ortiqcha yoki kiruvchi material. Odatda, bu qismning sirtida hosil bo'ladigan ingichka metall buyum va qoldiqdan keyin shishiradi. Odatda miltillash katta hajmga ega, uni vizual tekshirish orqali ko'rish mumkin.
Sabablar
• qisqarishning etishmasligi.
• Parting yuzasini etarli darajada tozalash.
• in'ektsiya tezligi va to'ldirish harorati juda yuqori.
• mog'or materialining etarli darajada kuchi.
• quyish mashinasining xairlari deformatsiya yoki eshigi.
Tuzatish choralari
• in'ektsiya tezligi, to'ldirish harorati, qisish kuchi va boshqa kabi quyma parametrlarini sozlang.
• quyish mashinasini muntazam parvarish qilish.
• Mold bo'shlig'ini tozalang va qismini qismlarga bo'ling.
