Po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan stavka va gruraklarning paydo bo'lishi o'rtasidagi bog'liqlik
26 aprel kuni Lao LU quyish pechkasining 63-mashqi ro'yxatga olingan. Ushbu trening tarkibi egiluvchan temir, oq quyidagi temir, quyma temir eritish va issiqlik po'lat eritish va issiqlikni davolash bo'yicha o'qitish
I. Shirin kastinglarda qisqarish darajasi va qisqarish nuqsonlari
1. Shimoliy qisqarish sabablari
Metalllarning fizik xususiyatlari
Termal kengayish va siqilish jarayoni: Atomlar orasidagi issiqlik va sovutish jarayonida, atom harakati haroratning pasayishi sababli termal harakat etishtiriladi va atom masofasi haroratning qisqarishi natijasida kamayadi.
Kristalli tarkibni o'zgartirish: quyuq po'latni sovutish jarayoni paytida kristall tuzilishi o'zgaradi. Turli xil kristalli tuzilmalarning o'ziga xos hajmi boshqacha. Masalan, Ostenite ferrit va pirlyatitga aylanganda, u ovoz balandligi qisqarish bilan birga bo'ladi.
Qattiqlantirish jarayonining ta'siri
Suyuq Shritlar: haroratni qotillik haroratiga quyish haroratining pasayishi tufayli suyuq metall qisqaradi. O'lchami harorat qanchalik baland bo'lsa, suyuqlik qisqarishi shunchalik katta bo'ladi.
Qattiqlantirish qisqarishi: Qattiq metall suyuq metall qattiq holatiga aylanadi. Suyuq metallning zichligi qattiq metaldan past bo'lganligi sababli, ovoz balandligi qisqaradi. Qattiqlashtirish qisqartirish darajasi quyma po'latning kimyoviy tarkibi bilan bog'liq. Masalan, yuqori uglerod tarkibiga ega bo'lgan po'latdan yuqori katta qonli qisqartirish tezligi.
Quyish tarkibi va hajmi
Devorning qalinligi: qalin - devorli kastinglar salqin bo'lib, uzoq vaqt davomida qattiq, uzoq vaqt davomida qattiqlashadi va suyuq metalni to'ldirish nisbatan qiyin, shuning uchun qisqarish darajasi katta bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, qisqarish bo'shliqlari va qisqartirish g'ovakliligi kabi nuqsonlar osongina rangli devorlarda osongina hosil bo'ladi, bu qisqartirish stavkasiga yanada ta'sir qiladi.
Shaklning murakkabligi: murakkab shakllarga ega kostiklar uchun qisqartirish darajasi har birining notekis sovutish darajasi tufayli o'zgaradi va qisqarish paytida o'zaro cheklovlar o'zgaradi. Masalan, ingichka - bilan devorli va qalin - yopishqoq ulanishlar, ingichka - yopiq qismi gullab-yashnadi va birinchisiga suyanadi, natijada burama qisilib qoladi.
Qoplama shartlari
Qattiqlik: mog'or quymaning siqilishiga to'sqinlik qiladigan yuqori qattiqlik va kambag'al hosilga ega bo'lib, quyma ichidagi stressni keltirib chiqaradi va haqiqiy qisqarish stavkasini kamaytiradi. Biroq, bu holda kasting yoriqlar kabi kamchiliklarga moyil.
Issiqlik o'tkazuvchanligi: kastingning yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi quyishning sovutish tezligini tezlashtiradi, bu sekin siqilishni va asta-sekin qisqarishiga olib keladi, bu esa keskin qisqarishga olib keladi va qisqarish tezligiga olib keladi.
Kasting jarayonlari parametrlari
O'lbori: juda yuqori miqdordagi suyuq metalning g'ashini oshiradi va quyish tezligi va kastingning qisqarishiga ta'sir qiluvchi quymaning haroratini oshiradi va quyishning sovutish jarayoniga ta'sir qiladi.
Quyish tezligi: agar quyuq tezlik juda tez bo'lsa, quyilgan metalning quyma oqimi barqaror bo'lmaydi, u qotillik jarayoni va qisqarish bir xilligiga ta'sir qiladi; Agar quyuq tezlik juda sekin bo'lsa, eritilgan metallni bukish jarayonida juda tez sovib ketishi mumkin, bu esa suyuq metalning qisqarishiga yordam bermaydi.
2
Qisqartirish stresslari yoriqlar
Sovutish tezligidagi farqlar: po'latdan yasalgan stratsiyalar paytida turli qismlar qalinlik va shakl kabi omillar tufayli turli xil sovutish tezligi mavjud. Qalin devor asta-sekin soviydi, keyinroq qisqaradi va o'spirin holatda; Yupqa devor tezda soviydi, avval qattiqlashadi va siqiladi va qalin devorda keskinlik stressini ishlab chiqaradi. Ushbu keskin stress quyma po'latning kuchi chegarasidan oshganda, yoriqlar paydo bo'ladi.
Faza o'zgarishi stress: Curst po'lati, masalan, Ostenitning fronzene-ga aylanishi kabi fazasi o'zgaradi va ovoz balandligi kengayadi. Agar atrofdagi qotil qismlar ushbu kengayishni cheklasa, to'qima stressi hosil bo'ladi. To'qima stress va qisqartirish stressining superposiitsioni yoriqlar ehtimolini oshiradi.
Shikkilash obzorlari yoriqlar
To'sqinlik va asosiy obstruktsiyani to'sqinlik qilish: mog'or va yadro yuqori qattiqlik va kambag'al hosil bo'lsa, u po'latdan yasalgan quymalarning qisqarishiga to'sqinlik qiladi. Masalan, metall mog'or quyishdan foydalanganda, metall mog'orning qattiqligi katta va qorin bo'shlig'i katta bo'lganida, siqilish ichidagi stress kontsentratsiyasini keltirib chiqarishi juda oson. Stress materialning kuchidan oshganda, yoriqlar paydo bo'ladi.
Aslotsiz quyish tarkibi dizayni: agar kesma tarkibidagi devor qalinligi va o'tkir burchaklarida to'satdan o'zgarishlar bo'lsa, qisqarishi notekis bo'ladi. Ushbu qismlarda qisqartirish natijasida hosil bo'lgan stressni muammosiz chiqmaydi va diqqatni jamlash oson.
Qisqartirilgan nuqsonlar yoriqlar
Shishlash va qisqarish: Agar suyuq metall po'lat quylovlar, qisqartirish va qisqartirish jarayoni paytida etarlicha to'ldirilmasa, hosil bo'ladi. Ushbu g'ovakli kamchiliklar quyishning samarali tutqichini susaytiradi va mahalliy stressni oshiradi. Keyingi sovutish yoki foydalanish jarayonida stress yoriqlar va kengayish va kengaytirishni osonlashtiradigan g'oyalarni kuchaytiradi.
2. Po'lat kastinglarning qisqarishi tezligini qanday kamaytirish mumkin?
Kimyoviy tarkibni optimallashtirish
Uglerod tarkibini rostlang. Uchrashuvning binosi to'g'risida quyma ko'rsatkichlari bilan uglerod tarkibini munosib oshiradi va qisqartirish uchun kompensatsiya qilish uchun grafitizatsiya kengayishini ishlatadi.
Silikon tarkibini yaxshilang, eritilgan po'latning aylanishini yaxshilang, qotish paytida qisqartirish kompensatsiyasini osonlashtiring va qisqartirish tezligini kamaytiring.
Qora jarayonni boshqarish
Qattiq haroratni qat'iy nazorat qiling. Eritilgan po'latning ravshanligini ta'minlash binosiga, haroratni kamaytirish va suyuq shitirlashni kamaytirishga harakat qiling.
Gazetani echib olish va mahalliy qizib ketishni oldini olish uchun eritilgan po'latni silliqlashini ta'minlash uchun quyuq tezlikni optimallashtiring va mos keladigan quyuq tezlikni ishlating.
Kastinglarning tarkibiy dizayni
Loyihalashda kastavlar formasining qalinligini o'rnatishga harakat qiling, devor qalinligidagi to'satdan o'zgarishlardan saqlaning va notekis sovutish natijasida yuzaga kelgan qisqarish farqini kamaytiring.
Kastinglarning qalin qismlarida oqilona oqimlarni kesib tashlang.
Kerakli quyma materiallar va jarayonlarni tanlang
Kastrin qum kabi yaxshi hosil bilan kasting materiallarini tanlang, masalan, quyruqning qisqarishiga quyilishni kamaytirishni kamaytirish uchun.
Kastingni qizdiring, kastinglar orasidagi harorat farqini kamaytiring, sovutish jarayonini bir tekis qilib qo'ying va qisqartirish stressini kamaytiring.
Qattiqlashtirish jarayonini nazorat qilishni kuchaytirish
Kastingda sovuq temirni o'rnatish, quymaning mahalliy sovutish tezligini tezlashtirish, ketma-ketlik va suyuq metalning qisqarishi targ'ib qilish kabi munosib sovutish usullaridan foydalaning.
To'ldirilgan metallda denditen metallda denden metallda sindirish, suyuq metallning aylanishini ko'paytiring va qisqartirilishni engillashtirish uchun kastrlarni tebraning yoki aralashtiring.
