Ho'l qum, qoplangan qum va qatron qumining siqilish tezligi qanday?
1. Ho'l qumning siqilish darajasi
Loy qumning siqilish darajasi odatda 32% - 45% da nazorat qilinadi. Odatda, loy qumining siqilish darajasi qo'lda qoliplash paytida 40% -50% darajasida nazorat qilinadi va avtomatik qoliplash liniyasini shakllantirishda siqilish darajasi 35% -45% da nazorat qilinadi.
Loy qumining siqilish tezligini nazorat qilish usullari quyidagilardan iborat:
Namlikni nazorat qilish: namlik loy qumining siqilish tezligiga ta'sir qiluvchi asosiy omil bo'lib, u odatda qo'shilgan suv miqdorini sozlash orqali boshqariladi. Odatda, kalıplama qumining namlik miqdori tez namlik o'lchagich kabi uskunalar bilan muntazam ravishda sinovdan o'tkaziladi va siqilish tezligi talablariga javob berish uchun qolip qumiga qo'shilgan suv miqdori natijalarga ko'ra sozlanadi.
Kalıplama qumining tarkibini sozlang: Loy tarkibini ko'paytirish qoliplash qumining bog'lanish kuchini va siqilish tezligini oshirishi mumkin, yangi qumning ulushini oshirish esa siqilish tezligini pasaytiradi. Shuning uchun loy, yangi qum va eski qum nisbati haqiqiy sharoitlarga qarab sozlanishi mumkin. Shu bilan birga, qoliplash qumining ish faoliyatini yaxshilash va siqilish tezligiga bilvosita ta'sir qilish uchun ko'mir kukuni kabi tegishli miqdorda qo'shimchalar qo'shilishi mumkin.
Qum aralashtirish jarayonini optimallashtiring: qumni aralashtirish vaqti va qumni aralashtirish kuchi siqilish tezligiga ta'sir qiladi. Qumni aralashtirish vaqti juda qisqa bo'lsa, loy va boshqa bog'lovchilar qum zarralarini teng ravishda qoplay olmaydi va qolip qumining siqilish tezligi beqaror; qumni aralashtirish vaqti juda uzun bo'lsa, qum zarralari yuzasida loy plyonkasi juda qalin bo'ladi, natijada siqilish tezligi pasayadi. Qumni aralashtirishning optimal vaqti va qumni aralashtirish quvvati qoliplash qumining siqilish tezligining barqarorligini ta'minlash uchun tajribalar orqali aniqlanishi kerak.
Siqilish jarayonini nazorat qilishni kuchaytiring: qoliplash jarayonida siqilish usuli va siqilish darajasi bir xil va izchil bo'lishi kerak. Masalan, tebranish stoli bilan siqilganda, tebranish vaqti va chastotasi nazorat qilinishi kerak; qum otishni o'rganish bilan siqilganda, qolip qumining siqilish tezligi talablarga javob berishini ta'minlash uchun qum otishni o'rganish bosimi va vaqtini sozlash kerak.
Siqilish tezligi quyma sifatiga qanday ta'sir qiladi?
Juda yuqori siqilish darajasi
Kambag'al havo o'tkazuvchanligi: Agar qoliplash qumining siqilishi juda yuqori bo'lsa, g'ovaklik pasayadi va gazni chiqarish qiyin bo'ladi, bu esa to'qimalarda teshiklar va qisqarish teshiklari kabi nuqsonlarni osongina keltirib chiqaradi.
To'qimalarining sirt sifati pastligi: juda yuqori siqilish darajasi qolip qumining qattiqligini oshiradi va hosilni kamaytiradi. Quyma qattiqlashganda va qisqarganda, u metallning qisqarishiga to'sqinlik qiladi, bu quyma yuzasida yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi va sirt sifatiga ta'sir qiladi.
Murakkab qolipdan tushirish: qoliplash qumi juda ixcham va qolip bilan ishqalanish kuchayadi. Kalıpdan tushirish paytida qolipga zarar etkazish oson, bu quymaning o'lchov aniqligiga ta'sir qiladi, shuningdek, quymada qum yopishish nuqsonlariga olib kelishi mumkin.
Siqilish darajasi juda past
Qolib kuchi etarli emas: qoliplash qumining ixchamligi etarli emas. Tashish, qutini yopish va quyish paytida quyma deformatsiyaga va qulashga moyil bo'ladi, buning natijasida quyma o'lchovli og'ish yoki hatto hurda bo'ladi.
To'ldirish hajmi ta'sir qiladi: bo'shashgan qolipli qum erigan metallning eroziyasini samarali ravishda oldini olmaydi va qum eroziyasi paydo bo'lishi mumkin. Eritilgan metall qolib bo'shlig'iga kirgandan so'ng, qoliplash qumining bir qismi ishtirok etadi, qum teshiklari va qum qo'shimchalari kabi nuqsonlarni hosil qiladi, quymaning ichki sifatini pasaytiradi.
To'qimalarining sirt pürüzlülüğü ortadi: qoliplash qumi etarlicha ixcham bo'lmaganligi sababli, quyma qum zarralari eritilgan metall bosimi ostida osongina tushib ketadi, bu esa quyma sirtining pürüzlülüğünü oshiradi.
2. Qoplangan qumning ixchamligi
Qoplangan qumning ixchamligi odatda 35% - 45% da nazorat qilinadi. Haqiqiy ishlab chiqarishda uni quyishning maxsus talablariga, jarayon sharoitlariga va hokazolarga-taxmin qilib sozlash mumkin. Quyida qoplangan qumning ixchamligini sozlashning ba'zi usullari keltirilgan:
Xom ashyoni sozlash
Qum zarralari hajmini taqsimlash: Agar ixchamlik yuqori bo'lsa, qo'pol qumning nisbati mos ravishda oshirilishi mumkin va qum zarralarini yanada yumshoqroq yig'ish va ixchamlikni kamaytirish uchun nozik qum tarkibini kamaytirish mumkin; ixchamlik past bo'lsa, qum zarralari orasidagi to'ldirishni qattiqroq qilish va ixchamlikni yaxshilash uchun nozik qum ulushi oshirilishi mumkin.
Qatronlar dozasi: Haddan tashqari qatron dozasi qoplangan qumni yopishqoq qiladi va ixchamligi yuqori bo'ladi, shuning uchun qatron dozasini mos ravishda kamaytirish mumkin; qatron dozasining etarli emasligi past ixchamlikka olib keladi va qum zarralari orasidagi bog'lanish kuchini oshirish uchun qatron dozasini oshirish kerak, bu esa ixchamlikni yaxshilaydi.
Qumni aralashtirish jarayonini optimallashtirish
Qumni aralashtirish vaqti: Qumni aralashtirish vaqtini uzaytirish, qum zarralari yuzasida qatronni yanada tekis qoplanishi mumkin, lekin juda uzoq vaqt qum zarralari yuzasida qatron plyonkasi juda qalin bo'lishiga va siqilish tezligi yuqori bo'lishiga olib keladi, shuning uchun qumni aralashtirish vaqtini qisqartirish kerak; qumni aralashtirish vaqti juda qisqa bo'lsa, qatronlar notekis taqsimlanadi va siqilish tezligi beqaror. Siqilish tezligining barqarorligini ta'minlash uchun qumni aralashtirish vaqti mos ravishda uzaytirilishi kerak.
Qumni aralashtirish tezligi: qumni aralashtirish tezligi juda tez bo'lsa, qum zarralari orasidagi ishqalanish kuchayadi, bu esa qum zarralari yuzasida qatron plyonkasiga zarar etkazishi va siqilish tezligiga ta'sir qilishi mumkin. Qumni aralashtirish tezligi kamayishi mumkin; qum aralashtirish tezligi juda sekin bo'lsa, qum aralashtirish samaradorligi past bo'ladi va qatron va qum zarralari notekis aralashadi. Qatronlar qum zarralari bilan yaxshiroq birlashishi va siqilish tezligini barqarorlashtirish uchun qumni aralashtirish tezligini oshirish mumkin.
Kalıplama jarayonini nazorat qilish
Qum otishni o'rganish bosimi va vaqti: Qum otishni o'rganish bosimi yuqori bo'lsa va vaqt uzoq bo'lsa, qoplangan qum yuqori siqilish tezligi bilan qolipda siqiladi. Qum otishni o'rganish bosimi mos ravishda kamayishi yoki qum otishni o'rganish vaqtini qisqartirishi mumkin; qum otishni o'rganish bosimi past bo'lsa va vaqt qisqa bo'lsa, qoplangan qumning siqilishi etarli emas va siqilish darajasi past bo'ladi. Qum otishni o'rganish bosimini oshirish yoki qum otishni o'rganish vaqtini uzaytirish kerak.
Qolib harorati: qolib harorati juda yuqori bo'lsa, qoplangan qumdagi qatronlar muddatidan oldin qotib qoladi, natijada siqilish tezligi pasayadi. Mog'orning harorati tushirilishi kerak; qolib harorati juda past bo'lsa, qoplangan qum zaif suyuqlikka ega va siqilish darajasi yuqori bo'lishi mumkin. Qoplangan qumning qoliplash ish faoliyatini yaxshilash va siqilish tezligini maqbul diapazonga etkazish uchun qolib harorati mos ravishda oshirilishi mumkin.
Qoplangan qumning siqilish tezligi uning ishlashiga qanday ta'sir qiladi?
Juda yuqori siqilish darajasi
Havo o'tkazuvchanligining pasayishi: juda yuqori siqilish darajasi qoplangan qum zarralari orasidagi teshiklarni kamaytiradi va gaz chiqarish kanalini toraytiradi, natijada havo o'tkazuvchanligi pasayadi. To'kish jarayonida bo'shliqdagi gazni silliq bo'shatish qiyin, quymada teshiklar va qisqarish teshiklari kabi nuqsonlarni hosil qilish oson.
Yomonroq parchalanish: juda yuqori siqilish darajasi qoplangan qumni juda ixcham qiladi va qum zarralari orasidagi bog'lanish kuchi kuchayadi. Quyma qattiqlashgandan so'ng, qolipning parchalanishi yomonroq bo'ladi. Bu quyma qumini tozalashni qiyinlashtiradi, ishlab chiqarish xarajatlarini va mehnat zichligini oshiradi.
Suyuqlik ta'sir qiladi: juda yuqori siqilish darajasi qoplangan qumning suyuqligini pasaytiradi, bu esa qoliplash jarayonida qolipning turli qismlarini teng ravishda to'ldirishni qiyinlashtiradi. Ayniqsa, murakkab shakllarga ega bo'lgan ba'zi qoliplar uchun bu qolipning etarli darajada mahalliy kompaktligi yoki bo'shashmasligiga olib kelishi mumkin, bu esa quyma o'lchov aniqligi va sirt sifatiga ta'sir qiladi.
Siqilish darajasi juda past
Kuchning etarli emasligi: qoplangan qumning siqilish tezligi juda past bo'lsa, qum zarralari orasidagi aloqa nuqtalari kamayadi, bu esa zaif bog'lanishga va qolipning past quvvatiga olib keladi. Tashish, qutini yig'ish va quyish jarayonida qolip deformatsiyaga va shikastlanishga moyil bo'lib, eritilgan metallning tozalanishi va bosimiga bardosh bera olmaydi, buning natijasida quymada qum teshiklari va qum tushishi kabi nuqsonlar paydo bo'ladi.
Sirt sifati pasayadi: past siqilish tezligi tufayli quyma yuzasi etarlicha zich emas. Eritilgan metall ta'sirida qoliplash qum zarralari osongina tushib ketadi, bu quyma sirtining pürüzlülüğünü oshiradi va quyma tashqi ko'rinish sifatiga ta'sir qiladi. Shu bilan birga, bo'shashgan qolipli qum ham eritilgan metall tomonidan infiltratsiyalanishi oson, buning natijasida qumning yopishish nuqsonlari paydo bo'ladi, bu esa quyma sirtini tozalash qiyinligini oshiradi.
