Termal purkash, shuningdek, olovli püskürtme sifatida ham tanilgan, qoplama materialini (odatda metall, keramika yoki polimer) erigan yoki yarim erigan holatga- qizdirib, so'ngra sirtga purkashni o'z ichiga olgan qoplama usulidir. Bu substratga qattiq yopishib, uning sirt xususiyatlarini yaxshilaydigan qoplama hosil qiladi. Jarayon ko'p qirrali bo'lib, keng turdagi materiallar, jumladan, metallar, plastmassalar va keramika uchun ishlatilishi mumkin, bu esa uni aerokosmik, avtomobilsozlik, ishlab chiqarish va energetika kabi sohalarda qo'llash imkonini beradi.
Termal purkashning asosiy afzalligi asosiy materialga minimal buzilishlar bilan katta maydonlarga qoplama qo'llash qobiliyatidir. Yaratilgan qoplamalar qo'llanilishiga qarab, yupqa qatlamlardan qalin, juda bardoshli himoya qoplamalarigacha bo'lishi mumkin.
Termal püskürtme qanday ishlaydi?
Termal purkash jarayoni bir necha asosiy bosqichlarni o'z ichiga oladi, ular orasida:
1. Materialni tanlash:
Termal püskürtme jarayonining birinchi bosqichi tegishli qoplama materialini tanlashdir. Bu oxirgi qoplamaning istalgan xususiyatlariga qarab metallar (alyuminiy, sink yoki bronza kabi), keramika yoki hatto polimerlarni o'z ichiga olishi mumkin.
2. Materialni isitish:
Keyin tanlangan qoplama materiali issiqlik manbai yordamida isitiladi, bu esa ishlatiladigan termal püskürtme texnikasiga qarab o'zgarishi mumkin. Materialni eritish, yarim eritish yoki turli xil usullar, jumladan, olov, elektr yoylari yoki plazma yordamida eritilgan holatga keltirish mumkin.
3. Qoplamani purkash:
Eritilgan yoki yarim{0}}eritilgan material atomizatsiya qilinadi (mayda zarrachalarga bo'linadi) va siqilgan havo yoki shunga o'xshash usul yordamida substratga püskürtülür. Substratga ta'sir qilganda materialning tez sovishi sirt bilan bog'laydigan qattiq qoplama hosil bo'lishiga olib keladi.
4. Post{1}}davolash:
Qo'llanilishiga qarab, qoplamali sirt uning xususiyatlarini yanada yaxshilash uchun silliqlash, parlatish yoki yopish kabi qo'shimcha ishlov berishdan o'tishi mumkin.
Termal purkash jarayonlarining turlari:
Termal püskürtme turli xil texnikalarni o'z ichiga oladi, ularning har biri dastur talablariga qarab o'ziga xos afzalliklarga ega. Eng keng tarqalgan termal püskürtme usullaridan ba'zilari:
1. Olovli purkash
Olovli püskürtme qoplama materialini isitish uchun yonish olovidan foydalanadi, keyin esa substratga püskürtülür. Olov odatda kislorod va yoqilg'i gazi (masalan, asetilen yoki propan) aralashmasidan hosil bo'ladi. Olovli püskürtme sink, alyuminiy va mis kabi materiallarni qoplash uchun keng qo'llaniladi va ko'pincha korroziyadan himoya qilish va aşınma qarshilik uchun qo'llaniladi.
Ilovalar: Korroziyaga chidamli{0}}qoplamalar uchun, ayniqsa dengiz va avtomobilsozlik kabi sohalarda qoʻllaniladi.
2. Ark bilan püskürtme
Ark purkashda ikkita metall sim purkagich orqali oziqlanadi va elektr zaryadlanadi. Simlar aloqa qilganda, simlarni eritib, elektr yoyi hosil bo'ladi. Keyin eritilgan metall atomizatsiya qilinadi va substratga püskürtülür. Ark bilan purkash juda samarali bo‘lib, uni yirik-miqyosdagi ilovalar va tejamkor ishlab chiqarish uchun mos qiladi.
Ilovalar: Odatda po'lat, alyuminiy va sinkni qoplash uchun ishlatiladi. Bu korroziyaga qarshi himoya va aşınma qarshilik talab qiladigan ilovalar uchun ideal.
3. Plazma bilan purkash
Plazma bilan purkash eng ilg'or termal purkash usullaridan biri bo'lib, qoplama materiallarini eritish va purkash uchun yuqori-haroratli plazma oqimidan foydalanadi. Plazma yoyi gazni elektr maydonidan o'tkazib, uni juda yuqori haroratga (15 000 darajagacha) qizdirish orqali hosil bo'ladi. Plazma bilan purkash keng assortimentdagi materiallarni, jumladan keramika va yuqori samarali qotishmalarni yuqori aniqlik bilan qo'llash imkonini beradi.
Ilovalar: Ko'pincha aerokosmik, tibbiyot va energetika sanoatida yuqori aşınma qarshilik, issiqlikka chidamlilik va elektr izolyatsiyasini talab qiladigan qoplamalar uchun ishlatiladi.
4. HVOF (Yuqori-tezlikdagi kislorodli yoqilg'i) purkash
HVOF termal purkash jarayoni bo'lib, unda kislorod va yoqilg'i aralashmasi (odatda vodorod yoki kerosin) yuqori tezlikda yondirilib, yuqori{0}}tezlikli alanga hosil bo'ladi. Olingan yuqori{2}}zarrachalar substratga püskürtülür, natijada zich va kuchli qoplama hosil bo'ladi. Ushbu usul yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik talab qiladigan ilovalar uchun idealdir.
Ilovalar: Aerokosmik, avtomobilsozlik va ishlab chiqarish kabi ekstremal sharoitlarga, masalan, aşınma, korroziya va yuqori haroratlarga bardosh berishi kerak bo'lgan qoplamalar uchun ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.
Termal purkashning afzalliklari:
Termal püskürtme ishlab chiqaruvchilarga ko'plab afzalliklarni beradi, bu esa sirtni qoplash uchun mashhur tanlovdir. Asosiy afzalliklardan ba'zilari quyidagilardan iborat:
1. Kengaytirilgan chidamlilik:Termal püskürtme, tarkibiy qismlarning chidamliligini sezilarli darajada oshiradigan, aşınmaya, korroziyaga va yuqori haroratga chidamliligini oshiradigan qoplamalarni ta'minlaydi. Bu qattiq atrof-muhit sharoitlariga duchor bo'lgan komponentlar uchun termal püskürtmeyi ideal qiladi.
2. Narxi-Samarali:Qoplash yoki bo'yash kabi boshqa qoplama usullari bilan solishtirganda, termal purkash, ayniqsa, katta maydonlarni qoplashda-ko'pincha tejamkorroq bo'ladi. Jarayonni avtomatlashtirish mumkin, bu esa mehnat xarajatlarini kamaytiradi va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
3. Minimal buzilish:Yuqori issiqlik yoki bosim talab qiladigan ba'zi qoplama usullaridan farqli o'laroq, termal püskürtme asosiy materialning minimal buzilishiga olib keladi. Bu uni haddan tashqari issiqlik yoki stressga toqat qila olmaydigan nozik yoki murakkab komponentlar uchun mos qiladi.
4. Ko'p qirralilik:Termal püskürtme keng turdagi materiallarga, jumladan, metallar, keramika va polimerlarga qo'llanilishi mumkin, bu ishlab chiqaruvchilarga o'ziga xos qo'llanilishi uchun eng yaxshi qoplamani tanlash imkonini beradi. Jarayon, shuningdek, estetik maqsadlar uchun yupqa qatlamlardan tortib, ogʻir{1}}asosiy ilovalar uchun qalin qatlamlargacha boʻlgan turli qalinlikdagi qoplamalarni yaratishda ham qoʻllanilishi mumkin.
5. Ekologik toza:Termal püskürtme boshqa qoplama texnikasiga nisbatan minimal chiqindilarni ishlab chiqaradi, chunki ortiqcha materiallar ko'pincha qayta ishlatilishi mumkin. Bundan tashqari, püskürtme usullarining ko'pchiligi xavfli kimyoviy moddalardan foydalanishni talab qilmaydi, bu jarayonni yanada ekologik toza qiladi.
Termal purkashning qo'llanilishi:
1.Aerokosmik: Komponentlarni aşınma, issiqlik va korroziyadan himoya qiluvchi qoplamalar uchun, masalan, turbinali pichoqlar va egzoz tizimlari.
2.Avtomobilsozlik: Dvigatel komponentlari, tormoz tizimlari va suspenziya qismlarining ishlashi va chidamliligini oshirish.
3. Ishlab chiqarish:Asboblar va mexanizm qismlarini qoplash uchun ishlatiladi, ularning aşınma va korroziyaga chidamliligini oshiradi.
4. Energiya: Samaradorlik va xizmat muddatini yaxshilash uchun gaz turbinalari va qozonlari kabi elektr stantsiyalari uskunalariga qo'llaniladi.
5. Dengiz:Dengiz suvi ta'sirida{0}}kemalar va dengiz platformalarida korroziyaga chidamli qoplamalar uchun.
Xulosa
Termal purkash – bu ishlab chiqaruvchilarga keng ko‘lamli imtiyozlar beradigan{0}}ko‘p qirrali va tejamkor sirtni tozalash usuli. Kengaytirilgan chidamlilik, aşınma qarshilik va korroziyadan himoya qilish orqali u turli sohalarda metall komponentlarning ishlashi va ishlash muddatini yaxshilashda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Bir nechta usullar mavjud bo'lgan holda, ishlab chiqaruvchilar o'zlarining maxsus ehtiyojlarini qondirish uchun eng mos termal püskürtme texnikasini tanlashlari mumkin, bu esa yuqori -sifat va uzoq{4}}xizmatli mahsulotlarni ta'minlaydi. Aerokosmik, avtomobil yoki sanoat ilovalari uchun termal püskürtme metall yuzalarning ish faoliyatini yaxshilash uchun qimmatli vosita bo'lib qolmoqda.
